[实用新型]圆柱形电池壳体电池壳盖焊接用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池壳体与电池壳盖焊接技术领域，特别是涉及一种圆柱形电池壳体电池壳盖焊接用冷却装置。

背景技术

圆柱形电池壳体与电池壳盖的焊接方式大多采用氩弧焊或高能束焊进行端面旋转焊接圆缝，对于内部组件热敏感性不强的电池，具焊接后的电池壳体与电池壳盖具有焊接牢固、电池壳体与电池壳盖的密封性强的特点。对于内部组件热敏感性较强的电池，如电池盖端聚四氟绝缘组件和电池壳体端的电池隔膜，耐热温度较低，由于氩弧焊或高能束焊产生的局部热量较大，焊缝附近温度较高，导致电池内部组件因温度过高而熔化甚至气化，不仅起不到良好的绝缘作用，而且由于熔化或气化产生的微粒物质会污染电芯和焊缝，降低了电池性能和安全的可靠性。当多次焊接后，焊接装置本身温度就会很高，摸起来烫手，需停止加工，待装置冷却到常温再继续工作，因此工作效率很低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种不损坏电池内部组件、工作效率高，并且焊接后的电池壳体与电池壳盖牢固性强、密封效果好的圆柱形电池壳体电池壳盖焊接用冷却装置。

本实用新型所采用的技术方案是：

圆柱形电池壳体电池壳盖焊接用冷却装置，其特点是：包括电池壳体散热部分和电池壳盖散热部分：

所述电池壳体散热部分包括：位于电池壳体和水冷套之间的卡箍，固装于水冷套和电池壳体下方带有进、出水路壳体旋转法兰之间的笼柱，通向水冷套和壳体旋转法兰中的壳体进水管和壳体出水管；与壳体旋转法兰同轴并固装在电池壳体定位支架上带有进、出水路的壳体旋转接头；所述壳体旋转法兰上的进、出水路与所述壳体旋转接头上的进、出水路相通；壳体旋转接头上制有通向水冷机的壳体进水口和壳体出水口；

所述电池壳盖散热部分包括：位于电池壳盖和水冷柱之间的端面水冷压块，同轴固装于水冷柱并带有进、出水路的壳盖旋转法兰；同轴套装于水冷柱带有进、出水路的壳盖旋转接头，壳盖旋转接头外壁固装于壳盖定位支架上；所述壳盖旋转法兰上的进、出水路与所述壳盖旋转接头上的进、出水路相通；壳盖旋转接头上制有通向水冷机的壳盖进水口和壳盖出水口；所述壳盖定位支架经滑块置于气动滑轨上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述滑块上带有压力弹簧和拉力弹簧。

所述卡箍、水冷套、端面水冷压块和水冷柱为均为紫铜材质。

所述笼柱、壳体旋转法兰、壳盖旋转法兰、滑块和气动滑轨材料均为不锈钢或铝合金；壳体定位支架和壳盖定位支架材料均为不锈钢。

本实用新型具有的优点和积极效果：

1、本实用新型采用电池壳体散热部分和电池壳盖散热部分两部分循环水冷却的装置，电池壳体和电池壳盖在旋转焊接圆缝过程中，对电池壳体和电池壳盖进行随时冷却，保证焊接过程中不会损伤电池内部组件，同时保证了焊接后的电池壳体与电池壳盖牢固性强、密封效果好；

2、本实用新型由于在整个焊接过程中始终处于循环冷却状态，避免了因高温停止焊接工作，有效提高了生产效率；

3、本实用新型中卡箍采用两半设计，两半的一端通过轴连接，另一端装有卡钳用于锁死，方便装卡；

4、本实用新型采用了带有拉力弹簧和压力弹簧的滑块，在保证端面水冷压块压到电池壳盖上保持一定压力的同时而不会因为压力过大而将电池壳盖压进电池壳体内；

5、本实用新型采用了通过气动开关控制气动滑轨，焊接时经滑块带动整体装置下降以实现散热，焊接后带动整体装置上升以更换焊件。

附图说明

图1为本实用新型圆柱形电池壳体电池壳盖焊接用冷却装置剖切示意图。

图中，1-卡箍，2-水冷套，4-壳体旋转法兰，5-壳体旋转接头，6-电池壳体进水口，7-壳体出水口，8-壳体定位支架，9-壳体出水管，10-壳体进水管，11-端面水冷压块，12-水冷柱，13-壳盖旋转法兰，14-壳盖旋转接头，15-壳盖进水口，16-壳盖出水口，17-壳盖定位支架，18-滑块，19-气动滑轨，20-电池壳体。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

本实用新型的制作过程：

如附图1所示，以图中的虚线为界，虚线的下端作为电池壳体散热部分、虚线的上端作为电池壳盖散热部分。

圆柱形电池壳体电池壳盖焊接用冷却装置，其特点是：包括电池壳体散热部分和电池壳盖散热部分：