[实用新型]板钩保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板钩保护装置，更具体地讲，涉及一种用于保护吊车板钩的保护装置。

背景技术

铸造吊车是重要的起重设备，在炼钢生产中主要用于吊运盛装熔融液体的钢水罐或铁水罐等。吊车下部的吊钩是铸造吊车的主要部件。其中，板钩主要用在75吨以上的起重机上。

铸造吊车在兑铁和翻罐时，罐体耳轴与板钩之间长期相互摩擦，会加快板钩的磨损速度，缩短板钩的使用寿命，增加备件消耗和费用支出；同时，更换板钩耗时较长，频繁更换板钩会严重影响吊车的正常运行。此外，磨擦还会导致板钩铆钉断裂，板层分离，对板钩造成严重损坏，损坏的板钩极易造成罐体掉落等重大恶性事故的发生，存在极大的安全隐患。

为了有效保护板钩母材，现有技术中通常在板钩的钩口处焊接保护板，但是，保护板的更换强度大，更换过程繁琐，安全性低，且费用高昂。例如，在通常情况下，每更换一次现有的板钩保护装置需要耗时2小时、8人以及两套气电焊设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种板钩保护装置，该板钩保护装置安装简单，更换方便，能够节省人力物力。

将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思的各个方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以通过对本实用新型总体构思的实施而得知。

根据本实用新型的一方面，所述板钩保护装置包括用于依次相接地安装在板钩上的第一保护板、第二保护板和第三保护板，所述第一保护板套在板钩的钩尖处，所述第二保护板的下侧形成有与板钩的钩口形状相应的U形槽，用于套在板钩的钩口处，所述第三保护板固定在板钩的钩背处，第二保护板位于第一保护板和第三保护板之间，其两端分别与第一保护板和第三保护板相接。

根据本实用新型的实施例，所述板钩保护装置还包括用于固定安装在板钩的钩尖下缘处的第四保护板，第四保护板的上端与第一保护板相接。

根据本实用新型的实施例，所述第一保护板包括弯板、两个侧板和连接板，所述两个侧板的一端连接在所述弯板的两侧，所述连接板连接所述两个侧板的另一端，从而使得第一保护板形成为具有与板钩钩尖形状相应的内腔。

根据本实用新型的实施例，所述侧板上具有螺纹孔，用于利用螺栓将第一保护板安装到板钩上。

根据本实用新型的实施例，所述第二保护板为与板钩的钩口形状相应的弧形，其对应的圆心角大小在120°至180°之间。

根据本实用新型的实施例，所述第三保护板焊接在板钩的钩背处。

根据本实用新型的实施例，所述第二保护板各边倒角。

根据本实用新型的实施例，所述第四保护板焊接在板钩的钩尖下缘上。

根据本实用新型的实施例，所述第二保护板的两端分别顶紧第一保护板和第三保护板。

本实用新型解决了吊车板钩易磨损、更换强度大、更换过程繁琐、安全性低、检修时间长、检修效率低并且费用高昂等问题，有效保证了吊车板钩的正常工作。

附图说明

通过下面结合附图和实施例对本实用新型进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中：

图1A示出了根据本实用新型的板钩保护装置与板钩的装配图的主视图；

图1B示出了根据本实用新型的板钩保护装置与板钩的装配图的左视图；

图1C示出了沿着图1A中的Ⅰ-Ⅰ线截取的局部剖面图；

图2示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第一保护板的主视图；

图3A示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第二保护板的主视图；

图3B示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第二保护板的左视图；

图3C示出了沿着图3A中的Ⅱ-Ⅱ线截取的剖面图；

图4A示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第三保护板的主视图；

图4B示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第三保护板的侧视图；

图5示出了根据本实用新型的板钩保护装置的第四保护板的主视图。

其中，100为现有技术的板状母材结构，10为根据本实用新型的第一保护板，11为弯板，12为侧板，13为连接板，14为孔，20为第二保护板，30为第三保护板，40为第四保护板。

具体实施方式

现在对本实用新型的实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同的部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。