[实用新型]具砂芯的引轮体砂型

说明书

技术领域

本实用新型属于砂芯铸造领域，涉及具砂芯的引轮体砂型。

背景技术

砂型铸造—在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂（山砂或河砂）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

砂型铸造用的是最流行和最简单类型的铸件已延用几个世纪。砂型铸造是用来制造大型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢和其它类型钢材等工序的砂型铸造。其中主要步骤包括绘画，模具，制芯，造型，熔化及浇注，清洁等。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供具砂芯的引轮体砂型，提高铸造得到的产品的质量。

本实用新型采用如下技术方案：

具砂芯的引轮体砂型，其特征在于：包括上箱和下箱，下箱内采用型砂形成有引轮体模腔，所述引轮体模腔内形成有内孔，所述内孔内设有砂芯，所述砂芯的上部形成有锥形部，所述内孔上方设有冒口，所述引轮体模腔顶部端面设有排气孔，底部连接横浇道，横浇道的另一端连接直浇口。

优选的，所述型砂采用树脂砂。

优选的，所述锥形部的斜度为30～60度。

具体的，所述冒口、所述直浇口和所述引轮体模腔采用铝模成型，所述排气孔采用塑料管成型。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型通过采用上述技术方案，砂芯的上部形成有锥形部，能增加补缩通道，大大提高冒口的补缩能力，防止铸件内部产生缩松、缩孔等铸造缺陷。

附图说明

图1是具体实施方式的具砂芯的引轮体砂型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示的具砂芯的引轮体砂型，包括上箱10和下箱20，下箱20内采用型砂形成有引轮体模腔30，引轮体模腔30内形成有内孔31，内孔31内设有砂芯40，砂芯40的上部形成有锥形部41，锥形部41的斜度为30～60度，内孔31上方设有冒口50，引轮体模腔30顶部端面设有排气孔60，底部连接横浇道70，横浇道70的另一端连接直浇口80，型砂采用树脂砂，冒口50、直浇口80和引轮体模腔30采用铝模成型，排气孔60采用塑料管成型。若砂芯40为圆柱体，则补缩通道较小，补缩能力差，容易在图1中的虚线圈90处产生缩松、缩孔等缺陷。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。