[实用新型]一种锅炉用联合减温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种减温系统，具体涉及一种锅炉用联合减温系统。 

背景技术

天然气作为一种洁净环保燃料已被广泛应用，随着能源结构的转变和节能减排要求的提出，许多企业将原有燃煤、燃油锅炉更换为燃气锅炉，出于经济效益考虑，“煤改气、油改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。但由于燃料特性的改变，使锅炉炉膛热强度大大提高，炉膛出口烟温升高，同时对流受热面由于污染情况的改善，对流传热量也随之增强，因此，“煤改气、油改气”锅炉面临的一个主要问题就是原受热面不匹配。在对原受热面进行改造的过程中，改动面大，改造成本高，且工业用锅炉存在给水温度低，导致省煤器等尾部受热面低温腐蚀问题。 

实用新型内容

本实用新型为了解决锅炉“煤改气、油改气”过程中，在对原受热面进行改造时，改动面大，改造成本高，且工业用锅炉存在给水温度低，导致省煤器等尾部受热面低温腐蚀的问题。进而提出的一种锅炉用联合减温系统。 

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锅炉用联合减温系统,它包括汽水换热器、喷水减温器、给水操控装置、喷水操控装置和若干连接管，所述汽水换热器的蒸汽输入端通过连接管与低温过热器的出口集箱相连，所述汽水换热器的蒸汽输出端通过连接管与喷水减温器的蒸汽输入端相连，所述喷水减温器的蒸汽输出端通过连接管与高温过热器的入口集箱相连，所述给水操控装置的给水输出端通过连接管与汽水换热器的给水输入端相连，所述喷水操控装置的给水输入端通过连接管与给水操控装置相连，所述喷水操控装置的给水输出端通过连接管与喷水减温器相连，所述汽水换热器的给水输出端通过连接管与省煤器相连。 

本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是： 

1、本联合减温系统通过汽水换热器和喷水减温器并用的方式，避免由于蒸发吸热量不足导致过热吸热量过大的现象发生，相对于改造受热面而言，本联合减温系统改造工程量小，以220吨/小时煤改气蒸汽锅炉为例，改造工期由6个月减至3个月，投入成本节约30%以上，解决锅炉“煤改气、油改气”过程中，改造受限制，无法对受热面进行大改动的技术难题。 

2、本联合减温系统通过锅炉自身蒸汽将锅炉给水温度提高，有效避免了由于给水温度低导致锅炉尾部受热面（如省煤器）的低温腐蚀问题，同时降低了锅炉的燃料消耗量，节约率10%，锅炉整体效率提高1%。 

3、本联合减温系统先通过汽水换热器进行第一次减温，再利用喷水减温器调节灵敏度高的特点进行第二次减温，提高了过热系统的减温幅度，调节灵活可靠，利于保证运行安全。 

附图说明

图1是本实用新型的工作流程示意图； 

图2是汽水换热器主视图；

图3是图2中E-E剖视图；

图4是喷水减温器主视图；

图5是图4中A-A剖视图；

图6是图4中B-B剖视图；

图7是图4中C-C剖视图；

图8是图4中D-D剖视图。 

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种锅炉用联合减温系统,它包括汽水换热器1、喷水减温器2、给水操控装置3、喷水操控装置4和若干连接管8，所述汽水换热器1的蒸汽输入端通过连接管8与低温过热器5的出口集箱相连，所述汽水换热器1的蒸汽输出端通过连接管8与喷水减温器2的蒸汽输入端相连，所述喷水减温器2的蒸汽输出端通过连接管8与高温过热器6的入口集箱相连，所述给水操控装置3的给水输出端通过连接管8与汽水换热器1的给水输入端相连，所述喷水操控装置4的给水输入端通过连接管8与给水操控装置3相连，所述喷水操控装置4的给水输出端通过连接管8与喷水减温器2相连，所述汽水换热器1的给水输出端通过连接管8与省煤器7相连。 

本实施方式所述减温系统热力计算： 

i′jw=（ijw×D－i′gs×Djw）÷（D－Djw）    公式1-1； 

i′jw－喷水减温器入口蒸汽焓，即汽水换热器出口蒸汽焓； 

ijw－喷水减温器出口蒸汽焓，即高温过热器入口蒸汽焓，已知量（通过压力和温度查得）； 

D－锅炉额定蒸发量，已知量； 

i′gs－锅炉给水焓，已知量（通过压力和温度查得）； 

Djw－减温水量，可先假设，然后通过锅炉整体热力计算进行校核。 

is=i′gs＋（i′zq－izq）×（D－Djw）÷（Dgs－Djw）    公式1-2；