[实用新型]用于轴向电子元件编带生产的自动收带装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种收带装置，特别涉及一种用于轴向电子元件编带生产的自动收带装置。 

背景技术

目前，电子元器件轴向编带产品的收带装置是由包装轮、导向轮、控制摇臂和卷带轮四部分组成，在实际操作过程中，当空胶带的端头运转至卷带轮的时候，由于编带上没有材料，卷带轮无法将材料从控制摇臂的位置拉起来，影响材料在包装轮位置无法顺利的导出，编带材料绞入包装轮，导致合格产品产生弯曲而报废；因编带的始端和末端接触卷带轮的数量较少，在控制摇臂的重力影响下，每次都会出现10～20支不同程度的弯曲不良品。同时，在卷带轮的位置上由于没有编带导出装置，材料经常出现在此处绞带现象，操作员为了减少不良品，只好每次空胶带时在此处用手拉，大量的增加了操作员的劳动强度，并且还不能完全做到。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种提高编带生产效率的用于轴向电子元件编带生产的自动收带装置。 

本实用新型的技术方案如下： 

一种用于轴向电子元件编带生产的自动收带装置，包括机箱(9)，在所述机箱(9)的外板面上设置有导向轮一(1)、导向轮二(2)、控制摇臂(3)和 卷带轮(4)，在所述卷带轮(4)的下方设置有辅助卷带轮(5)、辅助导向轮(6)和支杆(8)，所述辅助卷带轮(5)套装在支杆(8)上，该辅助卷带轮(5)在辅助导向轮(6)的左侧，所述辅助导向轮(6)在控制摇臂(3)的左侧；所述辅助卷带轮(5)的左侧还设有导出支杆(7)，所述导出支杆(7)的一端与支杆(8)螺接固定，另一端向辅助卷带轮(5)的左下方伸出。 

采用以上结构，在原有卷带轮的下方增设一个辅助卷带轮，可避免因卷带轮转动时编带发生打滑，从而导致产品弯曲不良的情况发生；在两个卷带轮之间增设一个辅助导向轮进行编带的折返导向，使其编带在两个卷带轮上有更大的接触面；由于导出支杆螺接在支杆上，而辅助卷带轮套装在支杆上，辅助卷带轮转动时，支杆不转动，编带随着辅助卷带轮转动接触到导出支杆时，便顺着导出支杆的杆体方向向外产出，这样可防止编带产出对机箱外侧造成的损伤，也可减少编带堆积造成的损坏，大大提高产品的生产效率和合格率。 

为了更好的防止卷带轮打滑，保证两个卷带轮的转向保持一致性，同时杜绝编带的始端、末端无材料造成设备绞入和材料弯曲等现象，作为优选，所述卷带轮(4)与辅助卷带轮(5)之间为皮带传动，该卷带轮(4)的皮带传动轴直径大于辅助卷带轮(5)的皮带传动轴直径。 

结合控制摇臂的摆动角度带动编带长度的移动量，并考虑到实际工作中的操作规律，作为优选，所述卷带轮(4)经辅助导向轮(6)再到辅助卷带轮(5)的中心距长度之和为50～70cm。 

有益效果：本实用新型在原有的自动收带装置的基础上增设了一个辅助卷带轮、一个辅助导向轮和一个导出支杆，可进行编带的折返导向，避免因卷带轮转动时编带发生打滑，从而导致产品弯曲不良的情况发生，还加大了编带在 卷带轮上的接触面，同时可防止编带产出对机箱外侧造成的损伤，也可减少编带堆积造成的损坏，结构简单实用，可大大提高生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

如图1所示，本实用新型包括机箱9，在所述机箱9的外板面上设置有导向轮一1、导向轮二2、控制摇臂3和卷带轮4，在所述卷带轮4的下方设置有辅助卷带轮5、辅助导向轮6和支杆8，所述卷带轮4与辅助卷带轮5之间为皮带传动，该卷带轮4的皮带传动轴直径大于辅助卷带轮5的皮带传动轴直径，所述辅助卷带轮5套装在支杆8上，该辅助卷带轮5在辅助导向轮6的左侧，所述辅助导向轮6在控制摇臂3的左侧，所述卷带轮4经辅助导向轮6再到辅助卷带轮5的中心距长度之和为50～70cm。 

所述辅助卷带轮5的左侧还设有导出支杆7，所述导出支杆7的一端与支杆8螺接固定，另一端向辅助卷带轮5的左下方伸出。 

本实用新型的工作原理如下： 

卷带轮4的运转是通过控制摇臂3的行程变化使固定在摇臂轴另一端的光电开关遮光片(未标出)控制光电开关信号，使其PLC(为标出)根据信号来控制卷带轮4的运转与停止。