[实用新型]焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉，尤其是涉及用于氧化锌原料去杂提纯的焙烧炉。 

背景技术

一水硫酸锌为白色流动粉末，在空气中极易潮解，易溶于水，微溶于醇，不溶于酮，它主要用于制造锌钡粉和锌盐的原料、也是粘胶纤维和维尼纤维的重要辅助材料，还可用作印染剂、木材和皮革剂、骨胶澄清及保护剂、医药催吐剂和杀真菌剂；可用于电镀、浮选矿、防止果树苗病害及循环冷却水处量，还可作肥料和饲料添加剂等，是一种用途非常广泛的化工产品。锌是人体中不可缺少的重要微量元素之一，为了确保人体中锌微量元素的含量，通过在饲料中添加一水硫酸锌，最终可达到增加人体中锌元素含量的目的。目前一水硫酸锌生产工艺方法主要是采用氧化锌、硫酸、双氧水、锌粉为原料，通过酸浸、氧化除铁、置换除镉和浓缩蒸发结晶、离心脱水、烘干干燥等工艺方法来制取，而目前生产厂家大多都是用次氧化锌（氧化锌的含量为45-65%）来作为原料，为了确保生产氧化锌原料的质量，需要焙烧分解去除次氧化锌原料中的As₂O₃等受热易挥发的杂质和粉尘等，以便提高以后工序氧化锌的浸出率，这就需要经过提纯工序，目前大多采用箱式烘干炉提纯次氧化锌原料存在以下几方面问题：一、受热不均匀，提纯效率低，需要工作人员多，劳动强度大；二、煤用量大、能量消耗过高；三、设备用电量高。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中所存在的几方面问题，本实用新型提供了一种高效、节能、省电的用于氧化锌原料去杂提纯的焙烧炉。 

本实用新型的技术方案是：所述焙烧炉包括下料装置、倾斜设置的滚筒、位于下料装置的出口处上方的吸尘罩，所述滚筒两端设置有进料口和出料口，所述下料装置的出口处靠近滚筒的进料口，所述滚筒由至少两个支撑轮支撑、所述支撑轮设置在滚轮上，滚轮设置在下料装置同一水平的基座上，所述滚筒上固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮通过减速器连接有电机，所述滚筒中部设置有燃烧炉，燃烧炉上设置有燃煤加料口，燃烧炉上设置有排烟管。 

本实用新型能够使次氧化锌原料在短时间内在滚筒内均匀分散受热去除杂质和粉尘，并且只需要一个工作人员就能操作，不仅减轻了劳动强度提高了次氧化锌提纯效果和工作效率，而且节约了用煤量和耗电量，降低了生产成本。 

附图说明

图1为焙烧炉的结构示意图。 

在图1中，1、出料口 2、滚筒 3、支撑轮 4、驱动齿轮 5、燃烧炉 6、排烟管 7、进料口 8、吸尘罩 9、下料装置 10、原料粉 11、滚轮 12、基座 13、燃煤加料口 14、电机 15、减速器 16、主动齿轮。 

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式进一步详细描述本实用新型。 

在图1中，焙烧炉包括可加入原料粉10（次氧化锌）的下料装置9、下料装置设置有阀门，根据设备情况控制下料量，防止原料粉过多容易堆积凝结，倾斜设置的滚筒2、滚筒为耐火易受热材料制成，如钢铁或其它合金材料，由进料口7方向向出料口1方向倾斜，这样可使原料粉在滚筒中连续不断地向前运动受热，位于下料装置的出口处上方的吸尘罩8，吸尘罩可选择袋式吸尘罩或者柜式吸尘罩，吸尘罩尽量靠近下料装置出口，防止粉尘扩散，用于吸收原料中和车间中散发的粉尘，所述滚筒两端设置有进料口7和出料口1，所述下料装置的出口处靠近滚筒的进料口，所述滚筒的左右两端的下端部由两个支撑轮3支撑（当滚筒较长时，也可设置成三只或更多的支撑轮），所述每只支撑轮设置在两只对称布置的滚轮11上，滚轮设置在下料装置同一水平的基座12上，基座上可以增设升降机构(图中未画出)，这样可以调整滚筒的倾斜角度，使得滚筒内的次氧化锌原料粉能够改变运动速度，不会凝结在一起形成块状，所述滚筒上固定设置有驱动齿轮4，所述驱动齿轮与主动齿轮16相啮合，主动齿轮通过减速器15连接有电机14，在电机的驱动作用下，由减速器调节速度控制主动齿轮带动驱动齿轮使滚筒旋转滚筒旋转速度控制为8-10转/分钟，所述滚筒中部设置有燃烧炉5，所述燃烧炉主要由炉膛、燃烧室和供风系统、排烟系统组成，滚筒中部位于炉膛内，燃烧炉的焙烧温度要求达到600℃，燃烧炉使得滚筒的一部分在一定时间内处于高温区，时间最好控制为40-50分钟，原料粉在滚筒中旋转均匀分散充分受热，原料粉中的杂质在高温区经过焙烧得以挥发，燃烧炉上设置有燃煤加料口13，用于加入燃烧料，燃烧炉上连接有排烟管6，排烟管上可增加过滤有害气体装置，防止污染，原料粉在经过高温区后从出料口排出冷却后供给下一道工序。根据焙烧炉滚筒转速和焙烧温度的不同，焙烧炉每小时可焙烧1-1.5吨的次氧化锌原料粉。