[实用新型]高效节能D型碎浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效节能D型碎浆机，属于造纸装置技术领域。

背景技术

传统的碎浆机工作时产生的沉渣容易对碎浆机叶轮及筛板造成磨损，产生的杂质对后续设备也会造成损害，给浆料处理带来了难度，使设备运行效率低，使用寿命短，且耗能大，使生产成本提高，对经济利益造成严重损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，操作方便，可提高工作效率，延长使用寿命，及降低生产成本的高效节能D型碎浆机。

本实用新型所述的高效节能D型碎浆机，包括D型槽体，D型槽体包括侧部平板和与侧部平板连接的圆弧板，侧部平板与圆弧板底部设置底板，底板上方设置叶轮，叶轮底部设有筛板，叶轮连接转轴，转轴与底板之间设置密封装置，侧部平板内侧设置内凹的弧形板，圆弧板与底板中间部位之间设有向内倾斜的侧板，侧板底部设置排渣口，叶轮与底板之间设置出浆盘，出浆盘底部设置出料口，出浆盘外侧的底板上设置重渣导流板。

弧形板及侧板的设置符合流体设计要求，优化了浆料的流动路径，减少了不必要的能耗；出浆盘与底板及侧板之间形成了沉渣区，用于重渣的收集；重渣导流板可使重渣单独便于收集，将重渣滤出，减少了重渣对设备的磨损，同时也避免了杂质的过度碎解，进入后续流程，减轻对后续设备造成的损害，可延长设备的使用寿命，提高运行效率。

所述的侧板至少为两个，各侧板与水平面之间的角度均相同，侧板与底板、侧部平板构成锥体。多锥筒过渡结构符合流体设计要求，优化了浆料的流动路径，可减少能耗，降低生产成本且可提高碎解效果。

所述的侧部平板与转轴中心线之间的水平距离为D型槽体直径的0.30～0.40倍，弧形板内凹点所在的竖直面与转轴中心线之间的水平距离为D型槽体直径的0.28～0.32倍，弧形板半径等于D型槽体直径，侧板的竖直高度为D型槽体总高度的0.2倍。优化弧形板及侧板设计，达到节能降耗目的，D型槽体直径是指圆弧板所在圆的直径。

所述的出浆盘高度为150～200mm。可有效将重渣滤出，有利于重渣的收集。

所述的圆弧板上与侧部平板相对处分布有折流板。能够起到阻止悬浮液周向旋转，加速翻滚循环的作用。

所述的折流板设置为3个，折流板延长线距D型槽体中心为D型槽体直径的15%，并相邻折流板之间互成40度角，每块折流板与侧板成100度夹角焊接，其倾斜方向与转轴旋转方向相同，高度为200mm，长度覆盖侧板并与圆弧板连接。能够起到阻止悬浮液周向旋转，加速翻滚循环的作用。

本实用新型的有益效果是：

多锥筒过渡结构，符合流体设计要求，优化了浆料的流动路径，减少了不必要的能耗。同时在底部设置沉渣区，能够快速排出重杂质，减少了对碎浆机叶轮及筛板的磨损，同时也避免了杂质的过度碎解，进入后续流程，减轻对后续设备造成的损害。有效降低浆料处理难度，提高后续设备运行效率，延长易损件使用寿命。能够节约了大量的能量，能够产生很大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的结构放大示意图。

图3是图1的俯视图。

图中：1、侧部平板 2、弧形板 3、重渣导流板 4、排渣口 5、折流板 6、侧板 7、圆弧板 8、叶轮 9、出浆盘 10、底板 11、转轴 12、出料口 13、筛板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：