[实用新型]一种复合芯高导电率硬铝导线

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种复合芯高导电率硬铝导线及其制造方法，提供一种导电性能好、强度大、方便施工的一种复合芯高导电率硬铝导线。 

背景技术

纤维增强树脂基复合导线因其具有质量轻、抗张强度大、耐温高、高比模、线膨胀系数小等特点，在电力输送受到人们的广泛关注及逐步推广应用。 

目前纤维增强树脂基复合导线一种主要为纤维增强树脂基复合芯软铝导线。该导线结构为复合芯外采用软铝导体，软铝导体因其电阻率相对普通硬铝导体要低，导电率能达到62.5～63.5％IACS，相对于普通的硬铝线其导电率提高1％～2％。有统计资料显示，导电率提高1％，输电线路的损耗将降低1％左右，因此，为提高电能传输效率通常选择采用复合芯软铝导线。然而软铝导体的一个主要缺点是其质地相对较软，表面硬度相对较低，施工过程中极易造成导线表面擦伤，导致导线表面不光滑，容易产生电晕，从而引起电晕损耗造成电能的浪费；同时，软铝的强度相对较低，软铝的强度一般在50～90MPa，在导线架设和运行过程中铝部分发挥的力较小，导致导线整根拉断力相对较低。 

另外一种纤维增强树脂基复合导线为纤维增强树脂基复合芯耐热铝合金导线，该导线结构为在复合芯外部绞合耐热铝合金线，该结构提高了导体的表面硬度和提高了导线的运行温度。但是采用的耐热铝合金线存在以下的缺点：其一，耐热铝合金丝在铝里面添加了一些合金元素，导致导电性能下降，其导电率仅在58％IACS～60％IACS；其二，耐热铝合金线的伸长率在1.5％～2.0％左右，而复合芯的伸长率在2.0～3.0％，由这两种材料组成的复合芯耐热铝合金导线在受拉力时，由于耐热铝合金的伸长率小于复合芯的伸长了，耐热铝合金先达到极限时断裂，而复合芯的强度仅达到50％～70％，而未能完全发挥其额定强度，导致导线整根拉断力偏小。 

因此由上述分析可知，现有的两种形式的复合导线均存在着缺点。因此，需要开发一种能实现复合芯和外面的铝导电层完美结合的导线，即能充分发挥复合芯力的性能优势，同时提高铝的导电性能，又要降低敷设时被擦伤的风险，能满足在新建线路、老线路改造中实现大档距、大长度场合下使用的低成本的新型复合导线是业内的研发方向。 

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种拉断力大、导电性能好、表面硬度较大、敷设时不易擦伤的一种新型复合芯高导电率硬铝导线。 

实现本实用新型目的的技术方案是一种复合芯高导电率硬铝导线，包括内部的纤维增强树脂基复合芯和外部绞合的高导电率硬铝绞合层；所述导电率硬铝绞合层的硬铝单线为圆形线、或者型线、或者圆形线和型线的组合体，所述硬铝单线直径或等效直径为1.50～5.00mm；绞合层数为一层或者两层或者两层以上，每层均紧密绞合或者均疏绕绞合或者紧密绞合和疏绕绞合相结合。 

所述纤维增强树脂基复合芯的抗拉强度为1800～3200MPa，伸长率为1.5％～3.5％；所述高导电率硬铝绞合层中绞合后的各高导电硬铝单线满足20℃导体电阻率为0.027151～0.027800Ω·mm²/m、抗张强度≥136MPa、伸长率≥2.2％、导电率62％IACS～63.5％IACS。 

所述内部的纤维增强树脂基复合芯由单一纤维构成或者两种或两种以上纤维材料组合；纤维增强树脂基复合芯为一根或者两根或者两根以上。 

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的优点：(1)本实用新型采用复合芯与高导电硬铝结合的结构，因此本实用新型不仅具有相对常规硬铝及各类铝合金有较高的导电率，而且具有较高的整体拉断力，同时解决了常规纤维增强树脂基复合芯软铝导线表面硬度低,在敷设过程中容易擦伤等问题，其可以满足在各种新建线路或改造线路输电要求，也可满足大档距、大风区等环境恶劣的输电线路要求。 

(2)本实用新型为了将这两种材料发挥最大的力学性能，必须确保外面高导电硬铝的伸长率与复合芯的伸长率同步，因此限制了高导电硬铝丝的电性能、机械强度和伸长率；而为了确保高导电硬铝丝的性能，特别是强度和伸长率，本实用新型对高导电硬铝丝的生产工艺进行了创新，提供了三种效果非常好的生产工艺。 

(3)本实用新型的结构多样，可以根据使用场合灵活选择。 

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中 

图1为本实用新型的复合芯高导电率硬铝导线的第一种结构图。 

图2为本实用新型的复合芯高导电率硬铝导线的第二种结构图。