[实用新型]用于线缆的拉丝吹水器

说明书

技术领域

本实用新型属于制造线缆的装置领域，具体涉及一种用于线缆的拉丝吹水器。

背景技术

线缆的线芯拉丝过程是制造线缆的必经程序，是在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工的方法。在连续退火拉丝机上，当线芯拉丝完成后，马上需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。

在退火的过程中，必须用退火液来进行冷却和润滑，退火完成后，通常在线芯表面会存在水汽和退火液，而如果将带有水汽和退火液的线缆卷盘保存，长时间下，水汽就侵蚀线芯表面，使线芯表面颜色变淡，从而使得线芯表面颜色不一，性质发生变化。通常对带有水汽的线芯进行干燥的设备，通常为普通干燥机，对线芯表面进行干燥，但是，若干燥机对退火后的线芯在卷盘前依次进行干燥，则成本较大；若对卷盘后的线芯进行干燥，则无法彻底干燥。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的线缆线芯退火后的干燥过程成本过高或者难以彻底干燥、效率低的缺陷，提供一种成本低、干燥彻底且效率高的用于线缆的拉丝吹水器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案: 用于线缆的拉丝吹水器，包括柱形本体，柱形本体的中心轴向设有通过线缆的中心通孔；柱形本体的侧面设有气流通道，气流通道与中心通孔连通；柱形本体的一端设有储水槽，柱形本体的另一端设有盖板，盖板中心设有盖板通孔，线缆依次穿过储水槽、中心通孔和盖板。

采用本实用新型技术方案的用于线缆的拉丝吹水器，包括柱形本体，柱形本体的中心轴向设有通过线缆的中心通孔；线缆穿过柱形本体中心。柱形本体的侧面设有气流通道，气流通道与中心通孔连通；气流通道用于通入气流，穿过气流通道进入中心通孔，对通过中心通孔的线缆吹气，将线缆表面的水汽吹干。柱形本体的一端设有储水槽，柱形本体的另一端设有盖板，盖板中心设有盖板通孔，线缆依次穿过储水槽、中心通孔和盖板；储水槽用于线缆干燥后的水汽储存，盖板用于阻挡柱形本体一端的气流，使得气流在盖板一侧被阻挡，在中心通孔内返回，将线缆表面干燥之后从储水槽一侧导出。与传统的干燥机而言，退火后的线缆从中心通孔经过，带有风速的气流通入气流通道，进入中心通孔，在盖板一侧迂回，将通过中心通孔的线缆表面的水汽吹走，再从储水槽一侧导出，多余的水汽在储水槽一侧储存，成本低，只要经过中心通孔的线缆则被干燥，彻底干燥，效率高。

进一步，所述的气流通道与中心通孔之间的夹角为锐角，且锐角与盖板一侧相对。使得气流方向与储水槽方向一致，气流通道与中心通孔的重合面积增大，从而增大线缆与通入气流的接触面积，使得干燥速度加快，效率提高。

进一步，所述的锐角度数大于0度且小于45度。增大线缆与通入气流的接触面积，使得干燥速度加快，效率提高。

再进一步，所述的盖板通孔的直径小于中心通孔直径。使得气流在盖板一侧迂回，避免气流逸出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型用于线缆的拉丝吹水器实施例的纵断面示意图；

图2是图1中A-A的断面示意图；

箭头代表气流的走向。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型用于线缆的拉丝吹水器，包括柱形本体1，柱形本体1的中心轴向设有通过线缆的中心通孔2；柱形本体1的侧面设有气流通道3，气流通道3与中心通孔2连通；柱形本体1的一端设有储水槽4，柱形本体1的另一端设有盖板5，盖板5中心设有盖板通孔6，线缆依次穿过储水槽4、中心通孔2和盖板5；所述的气流通道3与中心通孔2之间的夹角为锐角，且锐角与盖板5一侧相对；所述的锐角度数大于0度且小于45度；盖板通孔6的直径小于中心通孔2直径。

在具体实施过程中，盖板5和储水槽4均通过螺栓固定于柱形本体1上，气流通道3与中心通孔2之间的夹角为45度。使用时，将线缆从储水槽4一端的中心通孔2穿入，从盖板5一侧穿出，并在盖板5一侧拉动线缆，使线缆在中心通孔2内移动，同时，在气流通道3内通入气流，气流经过气流通道3进入中心通孔2，吹至线缆表面，进入中心通孔2的气流一部分穿过中心通孔2从储水槽4一侧穿出，另一部分则进入盖板5一侧，然后迂回从储水槽4一侧穿出，气流在通过的同时，将线缆表面的水汽吹走，多余的水汽在储水槽4内储存，随着线缆在中心通孔2内经过，将线缆表面的水汽充分吹走。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。