[实用新型]管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置，广泛应用于石油管材全尺寸实物内压密封性能试验。

背景技术

油井管新产品投入市场之前，必须进行密封试验以检测其接头的密封性能，一旦接头泄漏，必须通过该泄漏气体捕捉装置进行收集，并连接检漏系统，监视记录泄漏情况。已有的密封环没有该标定孔，其标定是通过在检漏接杆上连接三通，分别接检漏装置和标定装置以及采集装置相连，这样使标定存在很大的盲区，例如检漏接杆被污物堵塞，采集装置就被隔离了，其采集效率是检不到的，这样的标定是无效的。

为新产品设计改进提供试验数据，因此要求该泄漏气体捕捉装置可靠耐用，采集气体效率高。使用前要求将其与气体检漏装置相连，对这个组合系统进行采集气体效率的标定。根据ISO13679试验标准，采集效率必须大于或等于70%时，才可使用该系统进行泄漏检测，以完成密封试验。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置，以完成油井管密封试验，有利于提高密封试验精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置，其中：该装置包括有密封环，压环及压紧螺栓；密封环两个端面中，一端设有U形槽，槽内设有管端O型密封圈，另一个端面为锥形面，锥形面内设有箍端O型密封圈，密封环的环面一侧上设有一个检测孔，并连接有检漏接杆，另一侧上设有标定孔。

本实用新型的效果是：该气体泄漏捕捉装置，结构简单，不易损坏，可靠性高，密封效率高达80%以上，无检测盲区，装置安装测试一次成功率95%以上。为保证接头新产品密封试验检漏精度和试验周期作出了有力技术支持。

附图说明

图1是本实用新型的泄漏气体捕捉装置装配示意图。

图2是本实用新型的泄漏气体捕捉装置密封环工作原理图。

图中：

1、密封环   2、压环  3、压紧螺栓   4、箍端O型密封圈

5、管端O型密封圈   6、平胶垫     7、检漏接杆

8、标定孔           9、弹簧垫圈

具体实施方式

结合附图对本实用新型的管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置结构加以说明。

本实用新型的管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置结构是，该装置包括有密封环1，压环2，及压紧螺栓3，；密封环1两个端面中，一端设有U形槽，槽内设有箍端O型密封圈4，另一个端面为锥形面，锥形面内设有管端O型密封圈5，密封环1的环面一侧上设有一个检测孔，并连接有检漏接杆7，另一侧上设有标定孔8，使用时，先将压紧螺栓3穿入压环2的螺孔，紧固压紧螺栓3使压环2压紧密封环1，使接箍、管体以及密封环1形成封闭的环空，用来捕捉泄漏的气体。

所述密封环1是整个装置的核心，其两个端面中，一端设有U型槽用于安装箍端O型密封圈4，通过压紧后与接箍端面形成密封；另一个端面加工成锥面，通过压紧管端O型密封圈5后，使之与管体形成密封；至此，通过两道密封在管体、接箍以及密封环1之间形成了环腔，用于收集泄漏气体。密封环1柱面上设有一个检测孔，通过检漏接杆7与检漏装置相连；另一个为标定孔8，与标定装置相连，完成标定后用死堵拧紧，弹簧垫圈9用来保持对密封环施加的压紧力，提供可靠密封后就可投入使用。

密封环1上标定孔8及压紧螺栓3是本装置的一个创新点，既圆满解决了老式密封环标定时存在盲区的问题，又使该装置安装使用方便可靠。利用压紧螺栓3可同时对两套装置进行压紧，使安装更加方便高效，使装置的密封也更加可靠。

如图1、2所示，本实用新型的管材内压试验时泄漏气体的捕捉装置实施方式如下：

1、将试样接箍两侧清理擦拭干净。

2、将箍端O型密封圈4放进密封环1的U型槽后，将密封环1套进管体，箍端O型密封圈4朝向接箍的方向，并靠紧接箍。

3、将管端O型密封圈5套进管体，并紧靠密封环1。

4、将压环2套进管体，并紧靠管端O型密封圈5。

5、安装接箍另一端泄漏气体采集装置，按2～4的顺序依次将密封环1，管端O型密封圈5，压环2，安装在接箍另一侧。

6、按试验需要，调整接箍两侧密封环1检漏孔方向；调整接箍两侧压环2螺孔方向，使之在一条直线上，以便于安装压紧螺栓3。

7、将带弹簧垫片的压紧螺栓3穿入压环2，并紧固。

8、实施完毕。