[实用新型]火星捕集器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废气及烟尘的除尘设备，具体地说是一种火星捕集器。

背景技术

在冶金工业中，炼钢经常会产生和排放带有火星颗粒的烟尘，如果对这种烟尘不能有效处理，很容易将配置的除尘系统中袋式除尘器的滤袋烧坏，这将严重影响除尘系统和生产的正常运行，增加除尘器的运行费用。

现有技术中，对火星颗粒采用的处理方法是在袋式除尘器前面加装具有重力惯性沉降室式除尘器效应的火星捕集器和冷却管道。火星捕集器内部设置百叶窗式的过滤板，起到撞板的作用，当烟气以较高气流进入与之撞击后，使气流改变方向对尘粒产生一个向下的速度，加之整个捕集器内部为一扩张室，流速降低使得大部分尘粒依其自重就沉降下来，部分未沉降的火星颗粒随气流进入袋式除尘器前的冷却管道以进一步降低温度，以减少烧滤袋的机率。尽管如此，除尘效率也只能达到65～75％，烧滤袋的情况仍时有发生。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种火星捕集器，采用该火星捕集器能有效去除烟尘中的火星颗粒，避免烧滤袋。

本实用新型的技术方案为：一种火星捕集器，包括开有进风口与出风口的壳体，所述壳体内安装有可旋转的心轴，所述心轴的轴线方向沿着所述进风口与所述出风口相连的方向，所述心轴上设置有导流叶片，所述导流叶片与所述心轴的轴线成一定角度布置。

所述导流叶片有多片，均布在所述心轴上。

所述导流叶片有6片。

所述心轴支撑在两个轴承座上，每个所述轴承座通过支架固定在所述壳体内。

所述支架包括撑梁、上撑条及下撑条，所述撑梁水平布置在所述壳体内，所述轴承座固定在所述撑梁上，所述上撑条位于所述撑梁的上方，所述下撑条位于所述撑梁的下方。

所述心轴的两端分别设置有进风口导流罩与出风口导流罩，所述进风口导流罩与所述出风口导流罩分别罩住相应的所述轴承座，并固定在相应的所述撑梁上。

所述壳体为圆筒形，其两端分别布置有外法兰。

所述法兰的接合面处设置有石棉线。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过导流叶片的阻挡，实现含尘颗粒与气体分离；通过心轴的旋转，增加了导流叶片与气体颗粒的碰撞几率，并且大大加速了火星颗粒的氧化燃烧，使火星颗粒数量大大降低，提高了对进入袋式除尘器火星颗粒的捕集效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括壳体1、上撑条2、心轴3、进风口导流罩4、导流叶片5、下撑条6、石棉线7、撑梁8、轴承座9、出风口导流罩10、法兰11等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种火星捕集器，包括开有进风口与出风口的壳体1。壳体1为焊接件，最好为圆筒形，其两端分别布置有外法兰11。火星捕集器安装时，法兰11的接合面处设置有石棉线7，起密封作用。

壳体1内安装有可旋转的心轴3，心轴3的轴线方向沿着进风口与出风口相连的方向。心轴3为焊接件，由钢管外套、两个端板、钢管内套及两个轴头焊接而成。

心轴3支撑在两个轴承座9上，每个轴承座9通过支架固定在壳体1内。轴承座9可以采用滚动轴承座或者滑动轴承座。

支架包括撑梁8、上撑条2及下撑条6。撑梁8由槽钢与其两端连接板焊接而成，撑梁8水平布置在壳体1内，轴承座9固定在撑梁8上，上撑条2位于撑梁8的上方，下撑条6位于撑梁8的下方。上撑条2与下撑条6通过螺栓连接在撑梁8与壳体1上。

心轴3上设置有导流叶片5，导流叶片5与心轴3的轴线成一定角度布置。导流叶片5有多片，均布在心轴3上。导流叶片5常采用6片。

心轴3的两端分别设置有进风口导流罩4与出风口导流罩10，进风口导流罩4与出风口导流罩10分别罩住相应的轴承座9，并通过螺栓固定在相应的撑梁8上。