[实用新型]回转窑风道密封装置及具有该密封装置的多孔回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，特别涉及一种回转窑风道密封装置。此外，本实用新型还涉及具有该密封装置的多孔回转窑。

背景技术

目前，回转窑广泛应用于建材、冶金、化工、矿山及环保等众多生产行业，通过对固体物料进行机械、物理或化学处理，为各个行业提供所需的物料。回转窑已成为工业领域中的核心生产设备，其中，多孔回转窑具有热效率高、占地面积小、操作方便等特点，已被广泛应用于上述行业之中。

现行多孔回转窑为回转筒型结构，在窑身均匀设有进风口，通过控制这些进风口的风量可调节多孔回转窑窑内的气氛，进而，精确控制焙烧温度和化学反应。因此，对多孔窑风道的密封性具有更高的要求，这也促使了对多孔回转窑风道的密封可靠性的开发研究。

现有技术中，一并参看图1和图2所示，密封装置011（即图中密封橡胶件）一端固定于风道槽体012，另一端与罩体013侧板抵接且相对运动。在多孔回转窑工作过程中，受到工况的制约，此种密封方式存在以下技术问题：

第一、受到多孔回转窑工作特性及热工作环境的影响，在运行过程中，多孔回转窑沿窑身筒体的轴线方向产生窜动量及热胀量，如此，密封装置011受到大幅度的折弯变形，故，易导致罩体013与风道槽体012间出现间隙，出现风道01漏风的现象，严重降低了多孔回转窑的工作性能。

第二、在多孔回转窑运行工作过程中，沿筒体02的径向方向存在较大的径向窜动量，受到罩体013与风道槽体012之间结构的限制，在出现窜动时，该罩体013的侧板的长度无法满足密封橡胶件与罩体013的充分接触，产生密封橡胶件与罩体侧板脱离的现象，故，此种密封方式的密封性较低，容易导致风道01漏风。

第三、由于多孔回转窑的轴向的窜动量与热胀量之和较大，致使密封橡胶件反复受到大幅度的折弯，在高强度的工作状态下，密封橡胶件的折断破损率较高，如不及时更换，极易导致多孔回转窑的严重漏风，大大降低了生产效率，同时，加重了检修工作量和生产成本。

鉴于上述问题，亟需对多孔回转窑风道系统的密封装置进行改进，为回转窑提供适应轴向窜动、轴向热胀及径向偏移运动工况的密封装置，大大提高密封可靠性及密封装置的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种回转窑风道密封装置，以解决回转窑在轴向窜动、轴向热胀及径向偏移的工况下的风道漏风的问题，有效提高风道的密封可靠性及密封装置的使用寿命。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该密封装置的多孔回转窑。

本实用新型提供的回转窑风道密封装置，用于形成所述风道的风道槽体与罩体之间的相对密封，所述密封装置包括两组径向相抵适配的密封件和密封环板，其中，所述密封件分别固定设置在所述罩体的两侧，所述密封环板分别固定设置在所述风道槽体的两侧，且每个所述密封环板与所述回转窑的筒体同轴设置。

优选地，每个所述密封件分别固定于所述罩体的相应侧板上，每个所述密封环板分别固定于所述风道槽体的相应侧板的外端部。

优选地，所述密封件为密封橡胶件，所述密封橡胶件固定于所述罩体侧板的外表面。

优选地，其特征在于，每个所述密封环板分别具有可供相应所述密封件沿所述筒体轴向窜动的相反方向滑动的位移段。

优选地，每个所述位移段的长度均大于所述回转窑的轴向窜动量和轴向热胀量的总和。

优选地，初始状态下，每个所述密封件分别抵接于相应所述密封环板的靠近所述回转窑轴向窜动方向的始端。

优选地，每个所述密封环板的外周面与相应所述罩体的内沿之间的径向间距均至少为所述回转窑的径向偏移量的两倍。

优选地，所述密封件预压变形弯向所述罩体的内部。

优选地，所述风道槽体两侧的侧板均开设连通所述回转窑的分配风管的压力风出口，所述压力风出口均布所述风道槽体的两侧板。

本实用新型还提供一种多孔回转窑，包括筒体和输送压力风至所述筒体的风道，所述风道的密封装置为以上所述的密封装置。