[实用新型]一种铝带冷轧生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工技术领域，特别涉及一种铝带冷轧生产系统。

背景技术

目前，铝加工冷轧过程中主要采用冷轧机进行加工，冷轧机采用电动机拖拽铝合金带材，利用冷轧机的支承辊、工作辊共同将力施加到铝合金带材的两个面上。通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。

冷轧机由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。在轧机的工作过程中，牌坊由于振动问题使轧制精度受到严重影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝带冷轧生产系统，解决现有的冷轧机由于振动问题使轧制精度受到严重影响的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝带冷轧生产系统，包括开卷机、入侧导向辊、入口切头剪、入侧测厚仪、展平辊装置、第一主轧机、机间张力辊装置、第二主轧机、出侧测厚仪、板形控制装置和卷取机，沿铝带的轧制方向依次设置，还包括两个间隔并平行设置的轧机牌坊，第一主轧机和第二主轧机的轧机辊轴向横跨两个轧机牌坊安装，轧机牌坊通过双头螺栓固定在轧机牌坊底座上，牌坊底座上牌坊的两侧设置有静不定限位块，静不定限位块的限位面与轧机牌坊底座形成的夹角为锐角，静不定限位块与牌坊之间的缝隙安装有锥形销子。

其中，优选地，静不定限位块的限位面与轧机牌坊底座形成的夹角为75°～85°。

其中，优选地，静不定限位块设置在轧机牌坊两端的两侧。

其中，优选地，静不定限位块的数量至少为8个。

其中，优选地，第一主轧机入口处设置有入口对中装置，第二主轧机入口处设置有出口对中装置。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在轧机牌坊底座上设置有限位装置，限位装置限定了牌坊的活动空间，减小了振动的幅度。

2.本实用新型有效的减少的轧机牌坊的振动幅度，保证了轧机的精度和稳定性，使轧制的板、带材的质量和精度得到提高。

3.本实用新型由于在牌坊底座上设置有限位装置，安装轧机牌坊时，一端用静不定限位块进行基准定位，另一端使用横梁连接，保证了两个牌坊安装的平行度，在装配中安装方便，经济快捷，精度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的一种铝带冷轧生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例轧机牌坊安装结构示意图。

图中，1.开卷机，2.入侧导向辊，3.入口切头剪，4.入侧测厚仪，5.展平辊装置，6.第一主轧机，7.机间张力辊装置，8.第二主轧机，9.出侧测厚仪，10.板形控制装置，11.卷取机，12.入口对中装置，13.出口对中装置，14.轧机牌坊，15.双头螺栓，16.静不定限位块，17.锥形销子，18.轧机牌坊底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例公开一种铝带冷轧生产系统，包括开卷机1、入侧导向辊2、入口切头剪3、入侧测厚仪4、展平辊装置5、第一主轧机6、机间张力辊装置7、第二主轧机8、出侧测厚仪9、板形控制装置10和卷取机11，沿铝带的轧制方向依次设置，还包括两个间隔并平行设置的轧机牌坊14，第一主轧机6和第二主轧机8的轧机辊轴向横跨两个轧机牌坊14安装，轧机牌坊14通过双头螺栓15固定在轧机牌坊底座18上，牌坊底座上牌坊的两侧设置有静不定限位块16，静不定限位块16的限位面与轧机牌坊底座18形成的夹角为80°，静不定限位块16与牌坊之间的缝隙安装有锥形销子17。安装有锥形销子17，使静不定限位块16和牌坊之间的缝隙可以即时得到填补，进一步限定了牌坊的活动空间，减小了振动的幅度。

其中，静不定限位块16的限位面与轧机牌坊底座18形成的夹角为75°～85°，锥形锥子的倾斜度与上述的夹角相匹配。

其中，静不定限位块16设置在轧机牌坊14两端的两侧，静不定限位块16的数量为8个。