[实用新型]电容切换接触器的触头系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种接触器，尤其涉及一种用于电容器组切换的接触器。

背景技术

在供电配电设备中，常设置有电容器组作为无功补偿装置。大容量的电容器接通时电容器产生瞬态充电过程，出现很大合闸涌流，电路瞬间过载，瞬间过载会烧断熔断器，同时伴很高电流频率振荡，交流接触器触头闭合过程中可能烧蚀损坏。

交流接触器是低压电气行业中一种常用的控制电器和开关电器，在供电配电中有着重要的地位。电容切换接触器是一种专门用于控制补偿电容器通断的交流接触器，电容切换接触器是通过抑流阻抗给电容充电，然后通过内部延时装置接通电源，从而降低电路的大电流冲击，防止损坏熔断器和接触器触头等电器器件。参见图1~图2，一般电容切换接触器有一组特殊辅助触头，辅助触头串联有抑流阻抗。辅助触头的动触头和静触头的气隙小于主触头的动触头和静触头的气隙，为此，常将安装主触头的动触头的触头桥制成中间下凹的形状，下凹部分与衔铁的联动部分联接。当控制回路通电后，接触器吸合，辅助触头先于下主触头接通。在接通过程中辅助触头会先通过抑流阻抗接通电容，然后再用过主触头直接将电容接通，避免太大的冲击电流。通过抑流阻抗可以把合闸涌流抑制在允许范围内。

但是，对于小于100A的电容切换接触器，为了减少其安装面积，其辅助触头组件常采用顶装式安装，导致其相间辅助触头的间距过小，当天气潮湿或有积尘时，接通时容易出现相邻相间爬电现象，严重时会烧毁相间绝缘体，造成辅助触头相间短路现象，继而烧毁抑流阻抗或烧断熔断器。

发明内容

本实用新型为解决上述辅助触头顶装式电容切换接触器存在因相间辅助触头的间距过小，容易出现相间爬电现象，烧毁抑流阻抗等问题，而提供一种避免出现此类问题的电容切换接触器的触头系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的方案是：一种电容切换接触器的触头系统，包括主触头组件和设于接触器顶部的辅助触头组件，主触头组件和辅助触头组件中由动触头和静触头组成的触头组从左至右分别为A相、B相、C相；其特征是：所述主触头组件中的B相触头组间的气隙与辅助触头组件中触头组间的气隙相同。当控制回路通电后，接触器吸合，辅助触头和主触头的B相触头先于下主触头的A相、C相触头接通，辅助触头和主触头的B相触头同时接通，这样相当于将辅助触头的B相短接，避免辅助触头中的B相与 相邻的A相、C相产生爬电现象，而辅助触头中的A相、C相串接的抑流阻抗仍然能起到限流作用，保护电路不被涌流损坏。

作为上述技术方案的进一步说明，所述主触头组件中的B相触头组的动触头的触头桥为平直的铜板，A相和C相触头组的动触头的触头桥为中间部分下凹的铜板。或者，所述主触头组件中的B相触头组的动触头的触头桥为中间部分上凸的铜板，A相和C相触头组的动触头的触头桥为平直的铜板。或者，所述主触头组件中的B相触头组的静触头的厚度大于A相和C相静触头的厚度。从而将B相触头组间的气隙减小，使主触头组件中的B相触头组间的气隙小于A相和C相触头组间的气隙，保证主触头组件中的B相触头先于A相和C相触头接通。另外，B相触头组的动触头的触头桥为平直的铜板更容易加工，用材更少，节省加时间的同时，也节省了铜材。

作为上述技术方案的再进一步说明，所述辅助触头组件中只设置A相、C相两相的触头组， B相触头组为空。由此，可省掉B相触头组和与其串接的抑流阻抗，减少了加工时的工艺流程，节省了材料，降低了成本，从而起到了节能环保的作用。

由上可知，本实用新型有如下的优点：结构简单，设计合理，容易制造，节省材料；采用主触头组件中的B相触头组间的气隙与辅助触头组件中触头组间的气隙相同的结构，辅助触头和主触头的B相触头先于下主触头的A相、C相触头接通，辅助触头和主触头的B相触头同时接通，这样相当于将辅助触头的B相短接，避免辅助触头中的B相与 相邻的A相、C相产生爬电现象，而辅助触头中的A相、C相串接的抑流阻抗仍然能起到限流作用，保护电路不被涌流损坏；而其它部分的结构不变，仍然可沿用原来的生产工具进行生产，不用对生产工具进行更新换代，具有较好的推广价值。

附图说明

图1为现有的电容切换接触器的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的电容切换接触器的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的电容切换接触器的触头系统的俯视图。

图6为图5的A—A向(A相)和C—C向(C相)的剖视图。

图7为图5的B—B向(B相)的剖视图。