[实用新型]预防模铸浇注时蹚道漏钢的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸钢技术领域，具体涉及一种预防模铸浇注时蹚道漏钢的保护装置。

背景技术

目前，模铸浇注过程中常见的事故为底盘蹚道漏钢导致生产中断，据统计这类事故约占模铸环节事故总量的一半左右，一旦该类事故发生将直接造成该炉钢锭报废，同时严重威胁员工生命及财产安全。研究发现，蹚道漏钢的主要原因是浇注过程中耐火砖受钢水冲刷破裂，以及锭模、底盘及中注管尺寸设计、使用磨损等问题导致的中注管与底盘、锭模（或水冷小底盘）之间的缝隙，模铸摆模期间在缝隙处填盖的河沙或废砖不能起到有效地冷却阻挡作用，最终致使蹚道漏钢造成事故。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种预防模铸浇注时蹚道漏钢的保护装置，能改进注管与锭模（或水冷小底盘）之间缝隙过大，压不严、压不紧的现象，从而预防蹚道漏钢事故的发生。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种预防模铸浇注时蹚道漏钢的保护装置，设置在底盘与中注管之间，包括一切割而成的平整方形钢板，中心设置有圆形孔，长度方向两侧各设置一个吊耳。

所述方形钢板的长度依据底盘尺寸而定；宽度根据中心砖两侧相对锭模距离而定，两侧各留50mm；厚度依据实际中注管高度及浇注位置而定，规格为50mm以上，保证盖压效果；中心开孔直径依据中注管耐火砖直径而定，大于中注管直径20mm左右。

与现有技术相比，本实用新型改变常规的摆模方法，在底盘蹚道与中注管之间加盖该保护装置，直接压盖中心砖及两侧蹚道砖。当蹚道耐火砖破损后渗出的钢水遇方形钢板直接凝固，同时由于压铁与底盘紧密相接进一步阻止钢水外渗，最终防止事故的发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型的特征做进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型使用位置示意图。

附图中，1.吊耳，2.方形钢板，3.圆形孔，4.保温帽，5.锭模，6.底盘，7.保护装置，8.中注管。

具体实施方式

    图1及图2中，一种预防模铸浇注时蹚道漏钢的保护装置，设置在底盘6与中注管8之间，包括一切割而成的平整方形钢板2，方形钢板2的中心设置有圆形孔3，长度方向两侧各设置一个吊耳1。

所述方形钢板的长度依据底盘尺寸而定；宽度根据中心砖两侧相对锭模距离而定，两侧各留50mm；厚度依据实际中注管高度及浇注位置而定，规格为50mm以上，保证盖压效果；中心开孔直径依据中注管耐火砖直径而定，大于中注管直径20mm左右。

使用方式：在摆模过程中，先砌好蹚道砖，将保护装置用行车吊至中心砖附近，对齐后平放在底盘6上，然后依次摆放注管砖、中注管8、锭模5以及保温帽4。