[实用新型]一种冷热双向温度控制反应罐

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种反应罐结构，具体涉及一种冷热双向温度控制反应罐。

背景技术

在医药化工行业，反应罐是常用的大型生产设备之一，是各种制备和提取反应发生的场所。这些反应的发生必须控制在一定的温度条件下进行，对温度的波动非常敏感。如在生物制品的生产过程中，提取蛋白质的主要因素之一是严格的控制温度，稍有偏高或偏低都会影响得率甚至造成蛋白质失活，因此对反应罐的温度控制有较高的要求。常规反应罐经常使用电加热、油浴加热等方式控温，但这些方法存在温度波动大，难以恒温控制的问题。

此外，目前行业内所使用的罐体的材质多数为搪瓷玻璃、碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，它们的耐腐蚀性、耐温性和清洁度能上参差不齐，对生物制品的洁净程度存在一定的风险。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在医药化工领域温度控制方面优于常规反应罐的冷热双向温度控制反应罐。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种冷热双向温度控制反应罐，包括罐体，罐体顶部设置有入料口，其特征在于：

所述的罐体罐壁设置夹层，夹层内设置两组自下向上、平行交替的盘管，分别为热介质循环管和冷介质循环管；

罐体顶部设置电动机，电动机通过传动杆与罐体内部的搅拌桨相连接；

罐体上设置有温度传感器和用于滴加辅料的加液装置。

2、根据权利要求1所述的一种冷热双向温度控制反应罐，其特征在于：

所述的罐体底部设置有排料口和排料底阀。

3、根据权利要求2所述的一种冷热双向温度控制反应罐，其特征在于：

所述的罐体顶部设置有容量计数标尺，容量计数标尺与罐体内部的浮标相连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型在反应罐夹套里设置两组热交换管道，通过开启冷媒管路或热水管路，介质循环产生热交换，从而达到冷热升降双向控温恒温的目的。冷、热介质有另一组温控设备和介质循环系统，可设置冷热介质的温度，可进行精确控温，减少温度波动。介质循环管路和罐体内壁材质为316L型钢，具有卫生、易清洁、耐高温、耐化学腐蚀的优点，可保证产品不受污染，质量稳定，符合药品生产质量管理规范的要求。 

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为罐体夹层内的冷热介质循环管道布置图。

图中，1-电动机，2-温度传感器，3-加液装置，4-容量计数标尺，5-浮标，6-搅拌桨，7-排料底阀，8-罐体，9-夹层，10-热介质循环管，11-冷介质循环管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型涉及一种冷热双向温度控制反应罐，包括罐体8，罐体8顶部设置有入料口，罐体8罐壁设置夹层9，夹层9内设置两组自下向上、平行交替的盘管，分别为热介质循环管10和冷介质循环管11。罐体8顶部设置电动机1，电动机1通过传动杆与罐体8内部的搅拌桨6相连接。罐体8上设置有温度传感器2和用于滴加辅料的加液装置3。罐体8底部设置有排料口和排料底阀7。罐体8顶部设置有容量计数标尺4，容量计数标尺4与罐体8内部的浮标5相连接。

介质循环管路和罐体内壁材质为316L型钢，具有卫生、易清洁、耐高温、耐酸碱盐等化学腐蚀性能，可保证产品不受污染，质量稳定，符合药品生产质量管理规范的要求。

使用时，由入料口投入物料（固体和液体），开启电动机1，使物料混合均匀，辅助料液也可由加液装置3滴加，以控制加液速度。温度传感器2监测实时温度，夹层热交换系统控制反应体系温度。两组冷热介质循环管道平行交替盘绕于罐体8夹层内,附于罐体8内壁外侧，位于罐,8底部两侧面分别有冷媒进口和热水进口，连接于冷媒储罐和恒温水浴箱出液口。罐体8上部两侧有其相应的出口，也连接于其相应的回液口，形成循环系统。通过调节循环冷媒、热水系统的温度达到升降温和恒温的目的，以温度传感器来监测罐内实时温度。

当需要升温或降温时，控制对应的循环介质到设定温度，再开启循环系统将介质导入罐体夹层的热交换管路内。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。