[实用新型]自动超滤系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超滤系统，特别涉及一种自动超滤系统。

背景技术

超滤是一种以筛分为分离原理，以压力为推动力的膜分离过程，过滤精度在0.005-0.01μm范围内，可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质，可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。目前的超滤系统无法自动的调节跨膜压和流量，无法达到最合理的超滤条件，膜透过率和样品收率低，超滤效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以提高样品膜透过率、样品收率和超滤效率的自动超滤系统。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：一种自动超滤系统，包括隔膜泵、超滤膜包和PLC控制器，隔膜泵通过伺服电机驱动，隔膜泵的入口端连接一样品容器，所述超滤膜包具有三个接口，分别为进液口、出液口和回液口，隔膜泵的出口端和超滤膜包的进液口之间通过管路连接有第一压力传感器，超滤膜包的回液口通过管路连接有第二压力传感器，第二压力传感器连接一截流阀，截流阀又连接第一电导检测器，经过第一电导检测器后出来的流路分为两路，一路通过回流控制阀与样品容器连通，另一路通过浓液排出控制阀与一浓液收集容器连接，所述超滤膜包的出液口依次与第三压力传感器及第二电导检测器连接后与滤液收集容器连接，所述伺服电机、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器及截流阀分别与所述PLC控制器连接。

进一步的，所述回流控制阀、浓液排出控制阀分别连接有先导电磁阀，先导电磁阀的气源输入端连接有动力气源，先导电磁阀还与PLC控制器连接。

进一步的，所述第一电导检测器和第二电导检测器分别与工业触摸控制电脑连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

（1） 本实用新型提供的自动超滤系统可以在传统的超滤系统基础上，只需配备一个隔膜泵和超滤膜包，实现整个超滤过程；

（2）本实用新型提供的自动超滤系统可以通过PLC控制器内置的软件进行简单的参数设置，修改合适的跨膜压；

（3）PLC控制器根据超滤膜包所连接的三个压力传感器来调节截流阀开度和泵流量，从而调节跨膜压，得到最合理的超滤条件，可实现连续超滤过程，提高超滤效率，相比于现有的超滤系统，超滤效率可提高30-50%；

（4）系统可自动切阀实现系统流路的循环和样品收集，也可以通过电导检测器，实时监测溶液电导值，实时掌握超滤完成进度，方便处理已过滤好的样品。

附图说明

图1为本实用新型自动超滤系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，一种自动超滤系统，包括隔膜泵1、超滤膜包3和PLC控制器15，隔膜泵1通过伺服电机2驱动，隔膜泵1的入口端连接一样品容器12，所述超滤膜包3具有三个接口，分别为进液口31、出液口33和回液口32，隔膜泵1的出口端和超滤膜包3的进液口31之间通过管路连接有第一压力传感器4，超滤膜包3的回液口32通过管路连接有第二压力传感器5，第二压力传感器5连接一截流阀7，截流阀7又连接第一电导检测器10，经过第一电导检测器10后出来的流路分为两路，一路通过回流控制阀9与样品容器12连通，另一路通过浓液排出控制阀8与一浓液收集容器14连接，超滤膜包3的出液口33依次与第三压力传感器6及第二电导检测器11连接后与滤液收集容器13连接，所述伺服电机2、第一压力传感器4、第二压力传感器5、第三压力传感器6及截流阀7分别与所述PLC控制器15连接。

其中，回流控制阀9、浓液排出控制阀8分别连接有先导电磁阀17，先导电磁阀17的气源输入端连接有动力气源，先导电磁阀17还与PLC控制器15连接。回流控制阀9、浓液排出控制阀8均为气动阀。先导电磁阀17连接气动二联件18和消声器19。PLC控制器15控制先导电磁阀17的开启和关闭，从而控制动力气源的进入，进而控制回流控制阀9和浓液排出控制阀8的开启和关闭。

第一电导检测器10和第二电导检测器11分别与工业触摸控制电脑16连接，可以实时监测溶液电导值，实时掌握超滤完成进度，方便处理已过滤好的样品。

利用本实用新型的自动超滤系统可以调节截流阀开度和泵流量，从而调节跨膜压，可以实现恒定跨膜压或线性跨膜压下的超滤过程。