[实用新型]一种倒锥壳水塔斜拉模架

说明书

技术领域

本实用新型属于土木工程领域，具体涉及一种倒锥壳水塔斜拉模架。

背景技术

目前很多国家水塔均采用预制水箱，而预制水箱因为渗水、漏水现象比较普遍，国外业主方和监理方提出水塔水箱必须采用现浇混凝土施工，水塔其高度大，如果采用落地式满堂扣件钢管支撑架方案，要达到支撑架的强度和刚度要求，靠近水箱根部的立杆间距太密，其方案的施工难度太大，且造价高，工期长。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种倒锥壳水塔斜拉模架。

本实用新型的技术方案是：一种倒锥壳水塔斜拉模架，包括内外双环形钢管支座、中心立柱、支撑牛腿、斜桁架，所述内外双环形钢管支座焊接在水塔混凝土支筒上，所述内外双环形钢管支座为上下两节，其连接部位焊接立柱端支撑钢梁，所述中心立柱固定在立柱端支撑钢梁上，所述中心立柱设有立柱侧支撑，所述支撑牛腿焊接在内外双环形钢管支座上，所述斜桁架焊接在支撑牛腿上，所述斜桁架通过钢丝绳和钢绞线与中心立柱相连。

所述内外双环形钢管支座包括内钢筒、外钢筒，所述内钢筒和外钢筒之间焊接肋板，所述肋板上设有三列通孔，所述支座上设有一个开孔口，所述开孔口穿通内钢筒和外钢筒，所述开孔口上下各设有一个加强板，所述加强板分别与内钢筒、外钢筒和肋板焊接，所述加强板上设有3个通筋孔。 

所述斜桁架底部设置吊脚手架。

所述钢丝绳通过花篮螺栓进行紧固。

本实用新型的倒锥壳水塔斜拉模架的有益效果是：能实现水箱空中混凝土现浇作业，并减少高空作业的危险性，同时缩短工期，降低成本，具有较好的技术经济效果和较高的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的主剖视图；

图2为图1中A的放大图；

图3为实施例1中内外双环形钢管支座的俯视图；

图4为实施例1中内外双环形钢管支座主剖视图；

图5为实施例1中肋板的主视图；

图6为图3中A-A向的主视图；

图7为实施例1中加强板的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步披露。

实施例1

一种倒锥壳水塔斜拉模架，包括内外双环形钢管支座1、中心立柱2、支撑牛腿3、斜桁架4，内外双环形钢管支座1焊接在水塔混凝土支筒5上，所述内外双环形钢管支座1为上下两节，其连接部位焊接立柱端支撑9，中心立柱2固定在立柱端支撑9上，所述中心立柱2设有立柱侧支撑10，支撑牛腿3焊接在内外双环形钢管支座1上，斜桁架4焊接在支撑牛腿3上，其底部设置吊脚手架41，斜桁架4通过钢丝绳7和钢绞线8与中心立柱2相连，所述钢丝绳7通过花篮螺栓6进行紧固。

所述内外双环形钢管支座1包括内钢筒11、外钢筒12，所述内钢筒11和外钢筒12之间焊接肋板13，所述肋板13上设有三列通孔14，所述支座上设有一个开孔口16，所述开孔口16穿通内钢筒11和外钢筒12，所述开孔口16上下各设有一个加强板17，所述加强板17分别与内钢筒11、外钢筒12和肋板13焊接，所述加强板17上设有3个通筋孔18，所述开孔口16用于水塔混凝土支筒5的窗洞预留口。

安装时，首先在内外双环形钢管支座1的上下两侧靠近内钢筒11和外钢筒12的两列通孔14上穿环向钢筋15，然后起吊内外双环形钢管支座1，提升至略高于水塔混凝土支筒5的预留竖向钢筋顶部后，找正钢筋和内外双环形钢管支座1中每两个肋板13之间的洞口关系，边下落边穿竖向钢筋，然后进行混凝土浇筑；浇筑完成后，安装立柱端支撑钢梁9，利用内外双环形钢管支座1顶面的水平来控制立柱端支撑钢梁9的水平；然后以上述同样的方法在立柱端支撑钢梁9上方安装第二节内外双环形钢管支座1，并进行混凝土浇筑。

将中心立柱2底端焊接在立柱端支撑钢梁9上，然后在水塔混凝土支筒5顶端与中心立柱2之间焊接立柱侧支撑10；安装液压提升设备体系；然后液压提升斜桁架4，提升到2米左右时安装吊脚手架41；将支撑牛腿3焊接在内外双环形钢管支座1上，然后将斜桁架4落在支撑牛腿3上，并进行焊接固定；安装钢丝绳7，其一端连接斜桁架4，另一端连接中心立柱2，钢丝绳7通过花篮螺栓6进行紧固；安装钢绞线8，其一端连接斜桁架4，另一端连接中心立柱2，安装完成后在中心立柱2顶部集中对称张拉。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，在相关领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。