[实用新型]一种复合银带的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电触点材料技术领域，尤其是一种银，铜复合带材的制造设备。 

背景技术

电触点是电器开关、仪器仪表的接触元件，它主要承担接通和分断电流 

的作用，它对电器的安全运行有决定性作用，在生产电触点的材料中，银金属氧化物(如银氧化锡AgSnO₂、银氧化镉AgCdO)材料由于具有较好的耐电磨损，抗熔焊性和导电性，在低压电器中得到广泛应用。银氧化锡／铜复合材料是由银金属氧化物与铜两种材料通过特殊的复合工艺组合而成的新型功能材料，它既保留银金属氧化物和基材铜的主要特色，又可通过复合效应获得原组分所不具备的性能，既节约白银、发挥银触点耐电磨损，抗熔焊性和导电性等优点，又能提高机械性能，是一项重要的节银技术。然而银金属氧化物与铜的结合强度较差，目前国内在银铜复合材料方面的研究重点是银铜合金与无氧铜的条复合、面复合，这些基本都不是银的氧化物与铜的复合。现在个别企业生产银金属氧化物与铜的复合材料时的生产方式是先用氩弧焊把银金属氧化物板锭与厚铜锭两材料的边缘焊接起来，然后在还原性气体的保护下用热轧机进行反复热轧复合，在热轧过程中，银金属氧化物会和还原性气体反应，还原出银金属，这样生产出来的银铜复合材料中银的氧化物含量不高，同时这种生产方式不能规模化生产，每次只能加工出一段长度很小的带材，利用该种工艺不能连续加工，生产：效率极低。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种复合银带的制造设备，可以单独加热铜带，然后在压轧前让银金属氧化物带与铜带自动贴合，再然后再进行压轧，解决了以往铜带加热后需要人工进行把银金属氧化物带贴合铜带的问题，避免了安全事故，大大增加了工作效率。 

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种复合银带的制造设备，包括机架、输送装置、加热装置和压辊轧机，所述的机架上依次设置有所述的加热装置和所述的压辊轧机，所述的输送装置包括甲输送装置和乙输送装置，所述的甲输送装置运输铜带，所述的乙输送装置运输银金属氧化物带，所述的甲输送装置经过所述的加热装置和所述的压辊轧机， 在所述的压辊轧机上设置有倒料装置，所述的甲输送装置经过所述的倒料装置，所述的乙输送装置设置在所述加热装置下方，所述的乙输送装置连接所述的倒料装置。 

这样设置，铜带上先开设置有与银金属氧化物带匹配的槽。本热复合轧机内具有甲输送装置和乙输送装置，甲输送装置输送铜带，乙输送装置输送银金属氧化物带。甲输送装置上的铜带经过加热装置后在压辊轧机前通过倒料装置与让乙输送装置上的银金属氧化物带自动进入铜带上的槽内，然后再在压辊轧机内被压轧复合。由于乙输送装置在甲输送装置下方，铜带上的槽也在下方，这样在压轧时银金属氧化物带表面可以始终暴露在外，不会被铜带覆盖边缘部分。本设备不需要人工把银金属氧化物带放到温度非常高的铜带上，避免了安全事故，还增加了工作效率。 

上述技术方案中，优选的，所述的倒料装置包括倒料块，所述的倒料块位于所述甲输送装置正下方，所述的倒料块上设置有第一斜面，所述的乙输送装置接触所述的第一斜面，所述的第一斜面顶部接触所述甲输送装置输送的所述的铜带， 所述的倒料块两侧分别设置有倒料板，所述两个倒料板之间的距离逐渐缩小，所述两个倒料板之间的最小距离与所述的银金属氧化物带宽度相等。这样设置，倒料块位于甲输送装置正下方，倒料块上设置有第一斜面，第一斜面从左到右斜向上倾斜，乙输送装置与第一斜面接触，的第一斜面顶部接触所述甲输送装置输送的所述的铜带。倒料块两侧分别设置有倒料板，两个倒料板之间的距离逐渐缩小，两个倒料板之间的最小距离与银金属氧化物带宽度相等，倒料板之间的宽度可以调节。使用时，银金属氧化物带在行进时碰到第一斜面，然后在第一斜面和两个倒料板的作用就能自动进入铜带上的槽内。 

上述技术方案中，优选的，所述的加热装置是加热炉。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以单独加热铜带，然后在压轧前让银金属氧化物带与铜带自动贴合，再然后再进行压轧，解决了以往铜带加热后需要人工进行把银金属氧化物带贴合铜带的问题，避免了安全事故，大大增加了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型热复合轧机示意图。 

图2为本实用新型倒料装置侧面示意图。 

图3为本实用新型倒料装置正面示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。 

如图1、图2和图3所示的一种热复合轧机，包括机架11、加热装置12和压辊轧机13，机架11上依次设置有加热装置12和压辊轧机13，加热装置12是加热炉。输送装置包括甲输送装置14和乙输送装置15，甲输送装置14是可以耐高温的金属输送带，乙输送装置15可以是普通的橡胶输送带。甲输送装置14运输铜带，乙输送装置15运输银金属氧化物带，甲输送装置14经过加热装置12和压辊轧机13，在加热装置12和压辊轧机13之间设置有与甲输送装置14相配合的倒料装置16，乙输送装置15设置在加热装置12下方，乙输送装置15一端与倒料装置16相配合。倒料装置16包括倒料块161，倒料块161位于甲输送装置14正下方，倒料块161上设置有第一斜面162，第一斜面162底部与甲输送装置14之间的距离与铜带的宽度相等，并且可以根据实际情况调节。倒料块161两侧分别设置有倒料板163，两个倒料板163之间的距离向倒料块161方向逐渐缩小，两个倒料板163之间的最小距离与银金属氧化物带宽度相等，并且倒料板163之间的宽度也可以调节。在使用时，乙输送装置15输送银金属氧化物带在行进时碰到第一斜面162，然后在第一斜面162和两个倒料板163的作用下自动进入铜带上的槽内。因为铜带上的凹槽朝向正下方，银金属氧化物带也位于铜带的下方。这样在压轧时银金属氧化物带表面可以始终暴露在外，不会被铜带覆盖边缘部分，有效接触面积不会减少。同时本设备不需要人工把银金属氧化物带放到温度非常高的铜带上，避免了安全事故，还增加了工作效率。