[实用新型]用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于制药软包装灭菌领域，具体涉及一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具。

背景技术

现有的软包装输液灭菌装载方法，因输液袋身柔软，不能直立摆放，只能先平铺于灭菌小车的托盘上，然后置于灭菌小车中灭菌。这种灭菌装载方法对软包装输液袋在灭菌过程中容易造成袋身变形，特别是软包装输液袋在灭菌后，因软包装输液袋身外积水，极不利于干燥。无法满足软包装输液袋在灭菌后需要通风干燥的要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，其便于固定软包装输液袋，便于在灭菌后需要通风干燥。

为实现上述目的，本实用新型用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载夹具，包括夹具本体、若干个定位柱和管口卡槽，其中，夹具本体的中部设置有与软包装输液袋外形相适配的中空部，若干个定位柱分别设置于中空部的边沿，管口卡槽设置在中空部的内侧边上，各个定位柱分别与软包装输液袋边缘上设置的定位孔相对应，管口卡槽与软包装输液袋的管口相对应；软包装输液袋通过将定位孔固定在定位柱上、管口卡接固定在管口卡槽内来整体固定于夹具本体上，以保持袋体整体为平整状态。

进一步，所述定位柱的数量为4个，其对应于所述软包装输液袋的中后部。

进一步，所述夹具本体的框架结构的表面设置为非平整面结构，若干个夹具排列后，相邻夹具之间通过该非平整面结构所形成的间隙，来形成灭菌介质的循环通道。

进一步，所述夹具本体的框架结构的表面设置为非平整的弧形面结构。

进一步，所述管口卡槽为U形卡槽，U形卡槽的上部设置有所述管口的容置空间。

进一步，所述U形卡槽的槽宽与靠近袋体方向的所述管口的小直径部位相适配，所述管口通过该小直径部位卡接在所述U形卡槽内。

进一步，远离袋体方向的所述管口的大直径部位限制了其一侧的运动方向。

本实用新型的优点及有益效果：

采用立式灭菌装载方法，使软包装输液袋与软包装输液袋之间，在灭菌过程中通风效果更好外，同时因软包装输液袋已被夹具固定，所以软包装输液袋在灭菌过程中不会变形。还存在灭菌后软包装输液袋袋身外不积水。干燥时，更易干燥、更彻底、更易达到后工序的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型软包装输液袋结构示意图；

图2为本实用新型夹具结构示意图；

图3为本实用新型倒立式灭菌示意图；

图4为本实用新型正立式灭菌示意图；

图5为本实用新型侧立式灭菌示意图；

图中：1、具身，2、第一定位柱，3、第二定位柱，4、第三定位柱，5、第四定位柱，6、U形卡槽，7、第二定位孔，8、第一定位孔，9、管口，10、第三定位孔，11、第四定位孔，12、软包装输液袋，13、中空部，14、容置空间，15、小直径部位，16、大直径部位，17、弧形面结构。

具体实施方式

下面，参考附图，对本实用新型进行更全面的说明，附图中示出了本实用新型的示例性实施例。然而，本实用新型可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。而是，提供这些实施例，从而使本实用新型全面和完整，并将本实用新型的范围完全地传达给本领域的普通技术人员。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

本实用新型用于制药软包装输液袋的立式灭菌装载方法，具体为：将软包装输液袋安装在夹具上，软包装输液袋的周边与夹具固定连接来保持袋体整体为平整状态，将带有软包装输液袋的夹具放入灭菌设备内，使软包装输液袋保持立式的状态进行灭菌。所述立式的状态包括倒立式、正立式或侧立式。

如图3倒立式灭菌示意图所示，将固定有软包装输液袋的夹具，按管口朝下的方法把夹具逐一整齐排列在灭菌车中，进行灭菌。

如图4正立式灭菌示意图所示， 将固定有软包装输液袋的夹具，按管口朝上的方法把夹具逐一整齐排列在灭菌车中，进行灭菌。