[实用新型]一种机床的工作台

说明书

技术领域

本实用新型属于钻孔机床技术领域，尤其涉及一种机床的工作台。

背景技术

在凸轮轴的生产加工中，需要通过钻孔机床在凸轮轴上钻设销孔或螺纹孔，加工时凸轮轴固定在机床的工作台的夹具上，现有机床的工作台上开有T型槽，夹具通过螺栓与工作台连接，螺栓的头部位于T型槽的槽底。但是钻孔机床的工作台的长度是固定的，夹具只能在一定范围的长度内移动，当凸轮轴的长度超过机床工作台的最大长度，凸轮轴就无法被固定加工，不利于凸轮轴的加工生产。而且现有机床的夹具与凸轮轴之间的紧固是通过手工压紧，夹紧凸轮轴时，先将一侧的夹具固定在工作台，凸轮轴的一侧顶住该夹具，再将另一个夹具顶住凸轮轴的另一侧，手工压紧后，将该夹具与工作台螺栓固定连接，这样的固定方式劳动强度大、效率低，而且夹具与凸轮轴之间连接不够牢固，在机床对凸轮轴加工时容易产生偏差，影响加工精度。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种机床的工作台，能够适用于不同长度的凸轮轴，而且能够保证凸轮轴与工作台之间的稳定性，提高加工精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种机床的工作台，它包括主工作台，主工作台的上侧开设有第一T型槽，第一T型槽的长度方向与主工作台的长度方向一致，它还包括与主工作台固定连接的延长工作台，延长工作台的长度方向与主工作台的长度方向一致，延长工作台上开设有第二T型槽，第二T型槽的长度方向与延长工作台的长度方向一致；所述主工作台上设置有顶柱，顶柱的一端固定设置有支架，支架与主工作台通过螺栓连接，螺栓的头部位于第一T型槽的槽底，顶柱的另一端设置为锥形；所述延长工作台上设置有液压缸，液压缸与延长工作台通过螺栓连接，螺栓的头部位于第二T型槽的槽底，液压缸的活塞杆的末端为锥形，且活塞杆的锥形端与顶柱的锥形端相对。

所述延长工作台包括沿长度方向固定连接在一起的连接板和延伸平台，连接板的底面和延伸平台的上侧面连接，连接板和延伸平台错开连接；所述第二T型槽设置在延伸平台的上侧；所述连接板上沿长度方向上开设有两个以上的螺纹孔，螺纹孔的圆心位于同一条直线上，且该直线为所述第二T型槽的中分直线，连接板下侧与螺纹孔相对应的位置处固定设置有挡块，挡块位于所述主工作台的第一T型槽的槽口，挡块的宽度小于第一T型槽的槽口间距，挡块的厚度小于第一T型槽的槽口深度，挡块中间设有和所述螺纹孔相对应的螺纹，所述每个螺纹孔内均穿过有螺栓，螺栓的头部位于第一T型槽的槽底。

所述第一T型槽的横截面与第二T型槽的横截面相一致。

所述挡块的宽度与第一T型槽的槽口间距相等，挡块的厚度与第一T型槽的槽口深度相等。

所述主工作台上位于顶柱与液压缸之间的位置处固定设置有支撑座，支撑座的顶部设置有V型槽。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，主工作台与延长工作台的设置，且主工作台与延长工作台之间通过螺栓连接，方便安装和拆卸，可以使工作台适应长度范围更广的凸轮轴的加工，克服了传统工作台无法加工长度较大凸轮轴的缺点；主工作台与延长工作台连接在一起时，延长工作台的连接板下侧设置的挡块能够嵌入到主工作台第一T型槽的槽口，挡块的宽度与第一T型槽的槽口间距相等，挡块的厚度与第一T型槽的槽口深度相等，挡块能够刚好卡接在第一T型槽内，螺栓的头部与连接板的下侧紧紧贴合移动，使延伸工作台与主工作台稳固连接在一起；延长工作台的连接板上沿长度方向上开设有两个以上的螺纹孔，连接时每个螺纹孔内都穿过螺栓，能够更好的固定延长工作台与主工作台，防止延长工作台的移动；第一T型槽的横截面与第二T型槽的横截面相一致，可以方便液压缸的在两者之间更换；顶柱和液压缸的设置，且顶柱的端设置为锥形，液压缸的活塞杆的末端为锥形，固定凸轮轴时，凸轮轴的一端与顶柱的锥形端接触，再将液压缸活塞杆的锥形端贴住凸轮轴的另一端，液压缸施加压力后，活塞杆和顶柱将凸轮轴紧紧夹住，凸轮轴即稳固的固定在工作台上，保证了机床对凸轮轴加工的精度，提高了工作效率；主工作台上位于顶柱与液压缸之间的位置处固定设置有支撑座，支撑座能够保证长度较长的凸轮轴加工时不产生径向位移，提高加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构俯视图；

图3是本实用新型的结构左视图；

图4是本实用新型中延长工作台的结构主视图；

图5是本实用新型中延长工作台的结构俯视图；

图6是本实用新型中延长工作台的结构左视图；