[实用新型]一种用于反应熔覆涂层制备的浆料涂覆和预置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属表面涂层制备领域，具体而言涉及一种适用于反应熔覆涂层制备工艺中的浆料涂覆和预置装置。 

背景技术

随着现代工业的迅猛发展，各行各业对材料的表面性能要求越来越高。通过外加物料间或外加物料与基体间的相互反应形成硬质颗粒增强相的反应熔覆涂层，由于增强相与涂层同时形成，且增强相具有颗粒细小、性能稳定、分布均匀、界面洁净、与基体结合良好、涂层比强度高、比模量高、耐磨性优异等特点，已成为金属材料表面强化的主要方法之一。在反应熔覆涂层制备工艺中，通常采用预置法将反应物料涂覆在金属基体表面。预置涂层的厚度对熔覆工艺参数、涂层中硬质相的数量及分布、涂层性能具有重要的影响，从而影响工件的使用寿命。因此,设计一种适用于反应熔覆涂层制备中简便易行的浆料涂覆和预置装置，不仅可以方便控制预置涂层厚度、简化预置涂层程序，而且还可为反应熔覆涂层制备的基础研究工作提供技术保障。 

发明内容

在反应熔覆涂层制备中，通常采用预置法将反应物料涂覆在金属基体表面。为了方便控制预置涂层厚度，本实用新型的目的是提供一种适用于在金属基试件表面利用反应熔覆技术制备金属陶瓷复合涂层的浆料涂覆和预置装置。该装置结构简单，可以在方便控制预置涂层厚度的同时简化预置涂层程序，可为反应熔覆金属陶瓷复合涂层制备工艺提供一种方便控制预置涂层厚度的有效途径。 

本实用新型所述的一种用于反应熔覆涂层制备的浆料涂覆和预置装置，包括模具、箱体，其特征在于：模具可用厚度h＝0.5～1.0mm的带钢弯制成形，且其材质与试件材质一致；箱体配备存放高度c＝1.0mm模具的第一抽屉，存放高度c＝1.5mm模具的第二抽屉，存放高度c＝2.0mm模具的第三抽屉，存放高度c＝2.5mm模具的第四抽屉，存放高度c＝3.0mm模具的第五抽屉，存放高度c＝3.5mm模具的第六抽屉，存放高度c＝4.0mm模具的第七抽屉，存放粘结剂、刮刀等工具的第八抽屉。进一步的，所述模具的长度a≤试件的长度a₁，宽度b≤试件的宽度b₁；所述模具的高度c根据所需制备涂层的厚度选取，且c分别取值1.0mm，1.5mm，2.0mm，2.5mm，3.0mm，3.5mm，4.0mm；所述模具在使用前需进行除油、除锈处理；所述的存放模具及工具的箱体配备八个抽屉，分别用于存放高度为c＝1.0mm，c＝1.5mm，c＝2.0mm，c＝2.5mm，c＝3.0mm，c＝3.5mm，c＝4.0mm的模具和粘结剂、刮刀等工具。 

本实用新型所述的一种用于反应熔覆涂层制备的浆料涂覆和预置装置，使用时首先根据预置涂层厚度和试件尺寸选用相应规格的模具，然后采用有机胶粘剂将选定的模具粘接在经过除油、除锈处理后的试件表面，之后将调制好的浆料均匀涂覆在选定的模具内，涂覆过程中用刮刀不断压实浆料直至浆料添满模具，最后将上述处理好的试件放入干燥箱烘干。 

附图说明

图1-1为本实用新型的模具的主视图示意图；图1-2为本实用新型的模具的侧视图示意图；图1-3为本实用新型的模具的俯视图示意图；图1-4为本实用新型的模具的示意图；图2为箱体示意图；图3为模具装配示意图； 

附图中标号说明：(1)模具；(1a)模具主视图；(1b)模具侧视图；(1c)模具俯视图；(2)试件；(3)箱体；(4)存放高度c＝1.0mm模具的第一抽屉；(5)存放高度c＝1.5mm模具的第二抽屉；(6)存放高度c＝2.0mm模具的第三抽屉；(7)存放高度c＝2.5mm模具的第四抽屉；(8)存放高度c＝3.0mm模具的第五抽屉；(9)存放高度c＝3.5mm模具的第六抽屉；(10)存放高度c＝4.0mm模具的第七抽屉；(11)存放粘结剂、刮刀等工具的第八抽屉；(12)抽屉标签； 

具体实施方式

一种用于反应熔覆涂层制备的浆料涂覆和预置装置，其特征在于包括七种不同规格的模具和一组存放模具及工具的箱体；参考附图1-1～图3，具体描述本实用新型在利用反应氮弧熔覆制备厚度c＝3mm的TiC/Fe金属陶瓷复合涂层的应用。(1)利用厚度h＝1.0mm、材质为Q235的带钢弯制成规格为a×b×c＝80mm×80mm×3mm的模具，将所述模具先用70℃-80℃的80％的NaOH溶液清洗，然后用浓度为95％的酒精清洗，之后再用蒸馏水冲洗后用热风吹干。(2)选取尺寸为a₁×b₁×c₁＝100mm×100mm×10mm的Q235试件，将所述试件先用70℃-80℃的80％的NaOH溶液清洗，然后用浓度为95％的酒精清洗，之后再用蒸馏水冲洗后用热风吹干；(3)采用LOXEAL 35-44环氧工程胶粘剂将所述c＝3mm的模具粘结在所述的100mm×100mm×10mm Q235试件表面；(4)将30％TiC+65％Fe+5％水玻璃粘结剂的浆料均匀涂覆在模具内，并在涂覆过程中不断用刮刀压实浆料直至与模具上边缘齐平；(5)将上述处理好的试件放入干燥箱烘干后实施熔覆。