[实用新型]一种平面LED晶片焊线支架

说明书

技术领域

本实用新型属于电子电器领域，涉及一种平面LED晶片焊线支架。 

背景技术

在发光二极管（英语：Light-Emitting Diode，简称LED） 是一种能发光的半导体电子元件。这种电子元件早在1962年出现，早期只能发出低光度的红光，之后发展出其他单色光的版本，时至今日能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度。而用途也由初时作为指示灯、显示板等；随着技术的不断进步，发光二极管已被广泛的应用于显示器、电视机采光装饰和照明。 

LED的焊接过程是将外引线连接到LED芯片的电极上，同时保护好LED芯片，并且起到提高光取出效率的作用。根据不同的应用场合采用相应的外形尺寸，散热对策和出光效果。 

将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。 

由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作，采用手工扩张很容易造成芯片掉落浪费以及虚焊漏焊等不良问题，现有的焊线支架结构焊接时难以对LED焊接进行批量放置和焊接，造成焊接工序效率低下。 

实用新型内容

为克服现有焊线支架结构焊接时难以对LED焊接进行批量放置和焊接，造成焊接工序效率低下的技术缺陷，本实用新型公开了一种平面LED晶片焊线支架。 

本实用新型所述平面LED晶片焊线支架，包括板形主体，所述板形主体上具有一晶片碗窝阵列，所述晶片碗窝阵列由多个成阵列状周期排列的晶片碗窝组成，所述晶片碗窝包括底座、位于底座上的侧壁、及四个引脚； 

所述侧壁围成一碗形凹腔，所述碗形凹腔内有一横向绝缘臂将碗形凹腔均分为两个晶片放置区，每个所述晶片放置区内还设置有与横向绝缘臂连接的纵向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将晶片放置区分为两个焊接区；每一焊接区分别与一个引脚相连。

优选的，所述纵向绝缘臂垂直于横向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将两个焊接区分为面积比为1:（1.5-3）的比例。 

进一步的，两个纵向绝缘臂与横向绝缘臂的连接点不同。 

优选的，所述板形主体为铜质且表面镀银。 

优选的，所述引脚由纵向连接臂和横向连接臂组成，所述横向连接臂位于底座下方。 

进一步的，所述引脚由一根金属导线弯折形成。 

优选的，所述碗形凹腔周围还具有宽度不低于1毫米的焊台。 

优选的，所述板形主体边缘还具有多个定位孔。 

采用本实用新型所述的平面LED晶片焊线支架，将LED焊接位组合为阵列式排列方式，焊接位下陷，易于批量放置固定及暂存LED晶片。每个放置LED晶片的碗窝具备两个焊接放置区，特别适用于双色LED器件制备。在每个碗窝周围设置一定宽度的焊台，方便焊接，提高了焊接效率。 

附图说明

图1为本实用新型所述平面LED晶片焊接支架一种具体实施方式示意图； 

图2示出本实用新型所述晶片碗窝一种具体实施方式的侧视剖面图；

图3示出本实用新型所述晶片碗窝一种具体实施方式的俯视图；

图中附图标记名称为：1-碗形凹腔 2-底座  3-侧壁  4-引脚  5-第一焊接区 6-第二焊接区 7-第一纵向绝缘臂 8-第二纵向绝缘臂 9-横向绝缘臂  11-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。 

实施例1 

如图1所示的平面LED晶片焊线支架，包括板形主体，板形主体的长、宽、高分别为144、60、1.05毫米，板形主体上中央部分是矩形排列的晶片碗窝阵列，所述晶片碗窝阵列由多个成阵列状周期排列的晶片碗窝组成。

如图2-3所示，所述晶片碗窝包括底座2、位于底座上的侧壁3、及四个引脚4；每个晶片碗窝的长、宽均为2.5毫米，侧壁3围成一碗形凹腔1，所述碗形凹腔1内有一横向绝缘臂9将碗形凹腔1均分为两个晶片放置区，每个所述晶片放置区内还设置有与横向绝缘臂连接的纵向绝缘臂，所述纵向绝缘臂将晶片放置区分为两个焊接区；每一焊接区分别与一个引脚相连。