[实用新型]T型风阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气输送设备技术领域，尤其是一种在不同需要时把空气输送到两个不同管道的T型风阀。

背景技术

三通风管在工业通风领域是常见的结构形式，企业根据工艺的不同，需要空气通过改变风向让空气进入不同的管道，输送到需要的地方。特别是在涂覆行业企业根据工艺的不同来控制排出空气的走向，把废弃排入尾气处理系统或者直接排入大气。现有技术中，通常采用三通风管结构，如图1所示，通常采用三通风管结构，如图1所示，包括三通风管13，所述三通风管13的一端为输入端，所述三通风管13另一端安装第一风阀3，所述三通风管13的底部安装第二风阀2，分别通过控制第一风阀3和第二风阀2的启闭来控制空气的流向。其结构简单，成本低，但是风阀和风管连接处容易产生泄露；两个风阀要分别控制，需要两套控制系统，成本高、同步性较差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中管道风阀容易泄露，控制成本高以及同步性差等缺点，提供一种结构合理的T型风阀，从而简化制作工艺，改善泄露的情况，减少控制元气件，降低成本，并实现控制的同步性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种T型风阀，包括T型风阀，所述T型风阀的一端为输入端，所述T型风阀另一端与底部分别为输出端，所述输出端分别安装有控制其流通的风阀叶片机构，所述风阀叶片机构的结构为：包括支架，所述支架上固定有气缸，所述气缸的活塞杆头部铰接连接杆一端，所述连接杆的另一端与第二转轴固定，与第二转轴平行的设置有第一转轴，所述第二转轴和第一转轴分别延伸至T型风阀的两个输出端，位于第二转轴和第一转轴的外端通过连杆机构相连，所述第二转轴和第一转轴上分别安装叶片，位于T型风阀输出端的内壁面上固定有与叶片配合抵接的固定板，所述叶片通过密封圈与固定板抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接杆焊接于第二转轴的端部；

所述密封圈采用P型密封圈。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、紧凑，制作与安装方便，采用在三通管道内直接设置叶片的模式，制作工作量轻，减少泄漏，用一个气缸控制两组叶片同时运动，同步性好，使用效果好。 

附图说明

图1为现有技术中三通风管的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中沿A-A截面的全剖视图（第一叶片打开，第二叶片关闭状态）。

图5为图2中沿A-A截面的全剖视图（第一叶片关闭，第二叶片打开状态）。

其中：1、T型风阀；2、第二风阀；3、第一风阀；4、连接杆；5、气缸；6、第二转轴；7、叶片；8、第一转轴；9、支架；10、连杆机构；11、固定板；12、密封圈；13、三通风管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、图3、图4和图5所示，本实施例的T型风阀，包括T型风阀1，T型风阀1的一端为输入端，T型风阀1另一端与底部分别为输出端，输出端分别安装有控制其流通的风阀叶片机构，风阀叶片机构的结构为：包括支架9，支架9上固定有气缸5，气缸5的活塞杆头部铰接连接杆4一端，连接杆4的另一端与第二转轴6固定，与第二转轴6平行的设置有第一转轴8，第二转轴6和第一转轴8分别延伸至T型风阀1的两个输出端，位于第二转轴6和第一转轴8的外端通过连杆机构10相连，第二转轴6和第一转轴8上分别安装叶片7，位于T型风阀1输出端的内壁面上固定有与叶片7配合抵接的固定板11，叶片7通过密封圈12与固定板11抵接。

连接杆4焊接于第二转轴6的端部。

密封圈12采用P型密封圈。

如图4和图5所示，驱动气缸5动作，气缸5的活塞杆带动连接杆4运动，连接杆4带动第二转轴6发生转动，由于连杆机构10的作用，则带动第一转轴8同时发生转动，则第二转轴6和第一转轴8上的叶片7同时发生旋转（旋转90°，两轴的旋转方向相反），当第二转轴6上的叶片7关闭时，则第一转轴8上的叶片7打开，相反，当第二转轴6上的叶片7打开时，则第一转轴8上的叶片7关闭。即方便的实现了T型风阀1输出端的流通状态。

本实用新型加置了密封圈12以及固定板11，当叶片7关闭时起密封作用，防止泄漏。

本实用新型采用了在三通管道内设置风阀叶片机构，减少管道的多次密封，简化结构形式，实现同样功能，且通过同一气缸5控制，同步性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。