[实用新型]调度绞车

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绞车装置，尤其涉及一种适用于矿山开采，在矿井中间巷道中托运矿车及其他辅助搬运工具的调度绞车。

背景技术

调度绞车主要用于矿山开采，如在矿井中间巷道中托运矿车及其他辅助搬运工具，在回采工作面和掘进工作面装载面上调度编组的空矿车。除此之外，它在斜巷提升、井口装罐、翻车机动、建筑施工、井下牵引作业等方面也应用广泛。

目前煤矿及其他一些行业常用的调度绞车类型很多，但从结构上看均具有体积相对较大、重量较重、齿轮传动噪音大、制造精度要求高、结构比较复杂等缺点，造成成本高、效率较低、寿命低、可靠性差等缺陷，因此，设计合理传动结构、降低成本对调度绞车的开发具有重要意义。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有的调度绞车，由于传动机构结构比较复杂、零部件制造精度要求高的原因，导致绞车具有的体积相对较大、重量较重、齿轮传动噪音大、造成成本高、效率较低、寿命低、可靠性差的问题，而提供一种传动机构结构简单，零部件加工方便，生产成本低，传动平稳，噪声小，持久耐用的调度绞车。

本实用新型采用的技术方案是：

一种调度绞车，包括底座，分别安装在底座顶面左右两侧的左支承架和右支承架，安装在左支承架上方的电机，设置在电机右侧的工作滚筒，设置在工作滚筒右侧的制动轮以及位于工作滚筒内部，且两端分别与电机主轴及制动轮连接的传动部件，所述的传动部件包括通过联轴器与电机主轴连接的输入轴，沿输入轴与电机主轴相连接的连接端至自由端的方向，依次套装输入轴上的第一行星轮、第一中间圆盘、第二行星轮、第二中间圆盘以及一端与第二中间圆盘连接的输出轴，所述第一行星轮与第一中间圆盘之间，第一中间圆盘与第二行星轮之间，第二行星轮与第二中间圆盘之间，第二中间圆盘与输出轴之间均在端面位置处保持连接；所述第一行星轮外部啮合有第一内齿圈，第二行星轮外部啮合有第二内齿圈，所述第一内齿圈的外表面和第二内齿圈的外表面均与工作滚筒内壁完全贴合且固定连接。

所述的输入轴上设有两段偏心部，所述两段偏心部相对于输入轴中心轴线的偏移方向相反，所述第一行星轮通过轴承安装在靠近输入轴与电机主轴相连接的连接端的偏心部上，所述第二行星轮通过轴承安装在远离输入轴与电机主轴相连接的连接端的偏心部上。

所述第一中间圆盘与第二中间圆盘的结构完全相同，均为圆环状结构，其两端面上分别沿端面所在圆的直径方向各设置有两个凸起的榫部，所述两个端面上的榫部所处的直径相互垂直；所述第一行星轮与第一中间圆盘相连接的端面上沿端面所在圆的直径方向设置有两个凹槽，所述第二行星轮的两个端面上分别沿端面所在圆的直径方向各设置有两个凹槽，所述两个端面上的凹槽所处的直径相互垂直，所述输出轴的与第二中间圆盘相连接的端面上沿端面所在圆的直径方向设置有两个凹槽，所述的榫部与凹槽尺寸一致。

所述输出轴未与第二中间圆盘连接的一端沿制动轮轴向穿过制动轮，通过轴承与右支承架活动连接，输出轴通过键与制动轮固定连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的调度绞车采用十字滑块式渐开线少齿差内啮合传动机构, 并放置于卷筒内腔，使得设备外形尺寸大大减少，使绞车结构更紧凑，齿轮的润滑效果更好；将目前调度绞车常用的多级齿轮传动变成一级齿轮传动, 减少了一批制造难度较大、精度要求较高的零件及轴承数量, 整机重量也明显减少，本实用新型提供的调度绞车中的传动部件所用零件数量少，零件加工所需精度低，工艺简便、加工方便，从而有效降低调度绞车的成本，且维修更加方便；采用十字滑块输出式渐开线少齿差行星齿轮作为传动机构，通过二套内齿圈能得到更大传动比，满足传动比要求，使绞车使用范围更广，机械效率更高；采用截锥形齿坯渐开线少齿差内啮合传动，在齿数差较小时，避免装配时产生重迭干涉，可以取较小的啮合角，有利于减少齿廓干涉现象，提高传动效率，减少转臂轴承上的载荷，提高轴承寿命，同时利用少齿差行星轮传动有内齿圈输出和输出机构输出的两个旋转自由度，使调度绞车具有无级变速牵引的优点；传动部件中的中间圆盘可以游动以补偿转动时造成的误差，运转更加平稳。

总之，本实用新型提供的调度绞车具有传动机构结构简单，零部件加工方便，生产成本低、体积较小、重量较轻、齿轮传动噪音小、传动平稳、传动效率较高、可靠性好、持久耐用的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的调度绞车的主视剖面结构示意图。

图2是本实用新型提供的调度绞车的传动部件装配时的结构示意图。