[实用新型]用于袜机的两步式气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于袜机的活塞式气缸，特别涉及一种用于袜机的两步式气缸。

背景技术

袜机，亦称为织袜机，主要用于织造筒状袜体。袜机上，需要通过各种气压装置来控制并调整袜机上各种类型的棱角的位置。通常，棱角需要在2个或者更多的位置上进行定位，现有技术中，通常采用多个气缸进行控制，部件多，气缸分别安装，定位不准确，提高了袜机的故障率，降低了生产效率。

有鉴于此，有必要研制一种可以具有多种形成选择，安装方便，结构更为简洁的新型气缸。

发明内容

本实用新型针对现有技术中需要使用多个气缸对棱角进行定位的缺点，提供了一种用于袜机的两步式气缸，使用一个气缸即可实现对棱角进行多点定位的功能，简化了袜机结构。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

用于袜机的两步式气缸，包括缸体以及活塞组件，其中，活塞组件包括全程活塞以及半程活塞，全程活塞与半程活塞同轴设置且相互之间可以相对移动，全程活塞以及半程活塞将所述两步式气缸的内腔分割为3个内腔空间，半程活塞与缸体围成第一内腔空间，全程活塞、半程活塞以及缸体围成第二内腔空间，第一内腔空间的缸体上设置有第一进气口，第二内腔空间的缸体上设置有第二进气口。

作为优选，还包括第一连接块，第一连接块与袜机固定连接，缸体与连接快相连接，第一连接块上设置有用于容纳顶针的通孔，顶针的一端贯通第一连接块后与全程活塞相抵触。

作为优选，还包括第二连接块，所述缸体一端与第二连接块相连接，缸体通过第二连接块与第一连接块相连接，第二连接块上设置有用于容纳顶针的通孔，顶针贯通第二连接块后与全程活塞相抵触。

作为优选，缸体朝向第二连接块的一端开口，所述内腔空间由缸体与第二连接块围成。

作为优选，所述第二连接块呈L形，第二连接块的水平臂与第一连接块相连接，第二连接块的竖直臂与缸体相连接。

作为优选，还包括同轴设置的第一活塞杆以及第二活塞杆，第一活塞杆与半程活塞相连接，第二活塞杆与全程活塞相连接，第一活塞杆套设于第二活塞杆外侧。

作为优选，所述第一活塞杆上设置有限制第一活塞的行程的限位装置。

作为优选，所述第一活塞与第一活塞杆相连接的端面上设置有凸台。

作为优选，所述缸体上设置有环绕缸体的斜面，所述斜面位于缸体与第一活塞杆的连接处。

应用上述的两步式气缸的袜机。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

结构简洁，通过单一气缸实现了现有技术中需要多个气缸才能实现的功能，简化了袜机的整体结构的复杂程度，令袜机的制造和设计成本更低，具有较好的应用前景。

进一步地，气缸直接连接在第一连接块以及第二连接块上，气缸的中心轴自然地与顶针的中心轴处于同一直线上，无需对单个气缸的位置进行调矫，不仅精度高，也减少了维护上的花费。

附图说明

图1为两步式气缸的内部结构示意图。

图2为两步式气缸的安装位置示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

用于袜机的两步式气缸，包括缸体100以及活塞组件200，其中，活塞组件200包括全程活塞201以及半程活塞202，全程活塞201与半程活塞202同轴设置且相互之间可以相对移动，全程活塞201以及半程活塞202将所述两步式气缸的内腔分割为3个内腔空间，半程活塞202与缸体100围成第一内腔空间101，全程活塞201、半程活塞202以及缸体100围成第二内腔空间102，全程活塞201与缸体100则围成第三内腔空间105，第一内腔空间101的缸体100上设置有第一进气口103，第二内腔空间102的缸体100上设置有第二进气口104。可选地，半程活塞202可以套设于全程活塞201的活塞杆上，可以沿着全程活塞201的活塞杆做往复移动。缸体100上的第一进气口103通常位于接近第一内腔空间101的靠近缸体100一端，第二进气口104则设置于缸体100中部，优选地，第二进气口104的位置位于：当半程活塞202位于最大行程的位置时，半程活塞202应当恰好可以封堵住第二进气口104。