[实用新型]内燃机活塞仿形加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及内燃机活塞机械加工技术领域，具体地说涉及一种能够检测内燃机活塞装卡是否到位的、并且能够对内燃机活塞外圆型线进行仿形加工的内燃机活塞仿形加工装置。

背景技术

内燃机活塞制造行业在对内燃机活塞外圆型线进行加工时，常采用仿形加工的方式。目前，现在常用的立体靠模仿形刀架是由旋转摆动机构与弹簧组成，其缺点是转到惯量大且立体靠模须与待加工工件直径相同，若有差异时因摆角相同而刀尖与仿形指距旋转中心距离不同造成仿形偏差较大；另外还有一种活塞同轴仿形装置，因其弹性铰链结构所限，不能满足直径落差较大工件的加工。我公司为克服上述缺陷，发明了一种内燃机活塞外圆型线仿形加工装置，专利号为200920092435.8。该加工装置实现精确仿形，可以加工直径落差较大工件，但该加工装置靠模指易磨损，但无法在线检测，造成工件尺寸不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供了一种内燃机活塞仿形加工装置，能够在线检测靠模指的磨损情况，及时调整尺寸，，从而减少加工偏差、提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

内燃机活塞仿形加工装置，包括固定平台、平动平台，抬刀机构设置在固定平台上，刀盒组件设置在平动平台上，平动平台通过弹簧和调整螺栓与固定平台连接，所述固定平台包括底板，底板设置在机床中拖板上，两个平行的直线导轨与支座通设置在底板上；所述平动平台包括连接板，连接板两端分别固定在两个直线导轨的滑块上，连接板上设置有T型槽；所述刀盒组件包括仿形指盒与刀盒，仿形指盒与刀盒设置在连接板上，外圆车刀和仿形指分别设置在刀盒和仿形指盒上；抬刀机构包括抬刀气缸，抬刀气缸通过连接杆和连接套与平动平台连接；所述内燃机活塞仿形加工装置还设置有基于电涡流传感器的检测系统，所述检测系统，包括电涡流传感器和信号处理显示器，所述的电涡流传感器与信号处理显示器电连接，所述电涡流传感器固定设置在支座上，位于连接杆与调整螺栓之间，电涡流传感器包括探头和前置器，所述探头朝向连接板的方向，感应平动平台位移；所述前置器内置信号发生电路，将探头检测到的平台位移量转化为数字信号，并将该数字信号传到显示装置上实时显示平动平台的位置。 

作为对上述技术方案的改进，底板通过可调位置螺孔固定在机床中拖板上，两个平行的直线导轨分别垂直设置在支座两端，两个平行的直线导轨与支座通过螺钉固定在底板上；连接板两端通过螺钉分别固定在两个直线导轨的滑块上，连接板平行于支座设置，连接板上设置有平行于支座的通透的T型槽；仿形指盒与刀盒设置在连接板的T型槽中，外圆车刀和仿形指的尾部分别设置有微调螺杆，外圆车刀和仿形指通过螺钉分别设置在仿形指盒和刀盒上；抬刀气缸设置在支架上，连接套通过螺钉设置在连接板背部，抬刀气缸通过连接杆和连接套连接，然后通过固定螺母固定限位；调整螺栓外设置有弹簧，支架两端分别设置调整螺栓，固定平台通过调整螺栓与平动平台的连接板连接。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的内燃机活塞仿形加工装置，将仿形刀架由旋转摆动运动改为直线平动，实现精确仿形；直线平动由高精度直线导轨来实现，满足直径落差大工件的精确仿形；该刀架仿形时，工件直径与立体靠模直径差值不受限制，不同直径的工件所用立体靠模基准直径可以一致；适合立体靠模批量加工，降低成本。本装置增加设置有基于电涡流传感器的检测系统，电涡流传感器固定在支座上，感应平动平台的位置信号并实时进行显示；从而完成内燃机活塞的加工，本装置可减少加工偏差、提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。