[实用新型]立式液下泵轴承保护装置

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种泵内轴承保护装置，尤其是一种适用于输送具有易燃易爆、有毒有害，熔点高等特点的立式液下泵轴承保护装置。

背景技术    目前使用的诸如高温液硫泵等泵设备，由于此类泵无论是运行还是停止都处于高温状态，故工作环境恶劣。而泵内的滚动轴承、滑动轴承分别存在润滑冷却、保温等结构缺陷，易造成轴承故障、降低使用寿命，影响泵设备正常平稳运行等问题。

发明内容    本实用新型的目的是提供一种针对上述问题，能够保证泵内滚动轴承、滑动轴承安全平稳运行、使用寿命长的立式液下泵轴承保护装置。

为达到上述目的，本实用新型立式液下泵轴承保护装置包括泵体、泵盖、泵轴、密封部件、叶轮、底板，其中位于泵轴上端的滚动轴承外部增设轴承箱体，轴承箱体底部与压盖密封连接形成封闭油室和油室外侧的水冷腔，与滚动轴承内环配合的轴套体内开设有提油孔，该提油孔一端口与滚动轴承内、外环之间的空间连通，另一端口与油室连通，并与轴承箱体上端的通孔形成润滑油路；分别在上支撑架、支撑管、泵盖的外部增设滑动轴承的上、中、下保温腔，并通过通孔连通，蒸汽进口、出口分别开设于上、下保温腔。

采用上述结构后，形成了泵轴上端滚动轴承的润滑油路和水冷装置，改善了滚动轴承的工作环境，保证其长期使用。由于增设了滑动轴承保温结构，在停机状态或液位下降时可防止介质在运转间隙中结晶固化，保障泵设备正常连续运转。

作为本实用新型的进一步改进，油室内沿轴向平行设置有挡油套，在轴套下端与泵轴的径向间隙内设置有隔油套。采用这种结构能够阻止润滑油随轴套旋转、阻挡润滑油泄露。

作为本实用新型的更进一步改进，油室外壁中部设有补测油孔与油室中心区域连通，压盖底部设有放油孔。采用这种结构能够准确补测油室内油量和及时将收集的油渣排放掉。

本实用新型具有结构安全可靠稳定、泵内轴承使用寿命长等特点，能够使泵内轴承处于较理想的工作环境保证泵设备平稳正常运行。

附图说明    图1为本实用新型立式液下泵轴承保护装置整体结构示意图。

图2为如图1所示滚动轴承部分结构放大图。

图3为如图1所示滑动轴承部分的保温结构放大图。

具体实施方式    下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、2、3所示，本实用新型立式液下泵轴承保护装置，包括泵体1、泵盖28、泵轴2、密封部件15、叶轮27、与基础固接的底板16，其中位于泵轴上端的滚动轴承4外部增设轴承箱体7，轴承箱体底部与压盖12密封连接形成封闭油室8和油室外侧的水冷腔9，与滚动轴承内环配合的轴套6内加工有提油孔5，该提油孔一端口与滚动轴承内、外环之间的空间连通，另一端口与油室连通，并与轴承箱体上端的通孔3形成润滑油路；分别在上支撑架20、支撑管23、泵盖的外部增加焊接封闭挡板形成滑动轴承19的上、中、下保温腔18、29、24，并通过通孔22相连通，位于上述保温腔连接处的密封垫21可防止蒸汽泄漏。蒸汽进口17、出口25分别开设于上、下保温腔。油室内沿轴向平行安装有挡油套10，在轴套下端与泵轴的径向间隙内安装有隔油套11。油室外壁中部安装有补测油孔13与油室中心区域连通，压盖底部安装有放油孔14。在泵运转时，泵轴带动叶轮旋转，液体被加压后通过出液管26排出，滚动轴承支撑泵轴，为保证泵轴转动时不偏摆，根据泵轴长度需要设置多个滑动轴承。由于在滚动轴承外部增加安装轴承箱体及润滑油路和水冷装置，可将润滑油通过提油孔，喷淋到滚动轴承上，多余的润滑油从轴承箱体上端的通孔返回到油室中，实现滚动轴承的润滑和冷却。挡油套阻止润滑油随轴承套旋转，隔油套阻挡润滑油泄露。油室外壁中部设有补测油孔进入油室中心区域，压盖底部安装有放油孔, 可准确补测油室内油量和及时将收集的油渣排放掉。防止出现漏油、缺油、补油不准确，轴承过热等问题。通过在滑动轴承外部增设保温腔结构，在停机状态或液位下降时防止介质在运转间隙中结晶固化，保证泵设备正常连续运转。

本实用新型具有结构安全可靠稳定、使用寿命长等特点，能够保证泵内轴承处于较理想的工作环境，泵设备平稳正常运行。本实用新型结构也同样适用于停机后容易迅速凝固或结晶介质的沥青泵、熔盐泵、槽罐泵等液下泵。