[实用新型]机械式气密性工件识别装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具中通过机械式气密检测来识别两种不同零件的设备，具体地说是一种机械式气密性工件识别装置。 

背景技术

目前在机加工行业中，一套工装夹具加工两种零件的现象非常普遍，如何能让设备识别这台工装家具装夹的到底是哪种零件非常重要，其对加工效率有较大的影响。现有的零件识别技术有的是直接靠人工目测识别，有的靠传感器识别。人工识别不太可靠，因为人毕竟会有出差错的时候，万一由于疏忽忘记识别，后果非常严重。传感器识别相对可靠，一般不会出差错，但缺点就是需要设备上单独提供一路电通到工装夹具上，通过传感器再反馈给设备，而在工装夹具上通电不太安全，容易造成生产事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种机械式气密性工件识别装置，其结构简单，操作方便，通过机械式气路的转换来识别两种不同的工件，安全可靠。 

按照本实用新型提供的技术方案：机械式气密性工件识别装置，其特征在于：包括导杆、安装座、弹簧、调节螺母、基体和垫块，所述安装座底部装配在垫块的中心孔内，安装座和垫块安装在基体上；所述安装座内设有一竖向的精度孔，导杆装配在精度孔内；所述精度孔下端设有一活动腔，所述导杆下端外周壁设有限位台阶，限位台阶置于活动腔内，活动腔顶壁与限位台阶配合以限制导杆的移动行程；所述调节螺母设置在导杆下方，调节螺母螺接在活动腔内，所述弹簧装在导杆与调节螺母之间，弹簧上端顶压导杆，弹簧下端顶压调节螺母；所述安装座内设有内置气孔，所述垫块上设有过渡气孔，所述基体内设有进气孔，所述进气孔通过过渡气孔与内置气孔连通；所述导杆上设有一环形凹槽，该环形凹槽底部加工有一径向排气孔，所述导杆下部中心设有中心气孔，所述中心气孔上端与径向排气孔连通，中心气孔下端贯通至导杆下端面，所述调节螺母中心设有中心通孔，所述垫块壁上设有径向贯穿垫块壁的排气槽，所述环形凹槽、径向排气孔、中心气孔、中心通孔和排气槽依次连通并与外界大气相通。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆下端、调节螺母上端均设有凹腔，所述弹簧上、下端分别置于凹腔内。 

作为本实用新型的进一步改进，所述内置气孔下端与过渡气孔上端装配有密封圈，所述过渡气孔下端与进气孔上端装配有密封圈。 

作为本实用新型的进一步改进，所述导杆上装有密封圈。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单，操作方便，其采用弹性气检，可以有效识别两种不同的工件，安全可靠；气路内置密封圈，安全可靠，并且整个气路是内置式结构，整体外观整洁、美观；可调弹簧力来满足不同重量的工件，适用范围广。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：实施例中的机械式气密性工件识别装置主要由导杆2、安装座3、密封圈4、弹簧8、调节螺母10、基体13、密封圈15、垫块16、密封圈18和堵头20等零部件组成。 

如图1所示，所述安装座3底部装配在垫块16的中心孔21内，安装座3和垫块16通过螺钉安装在基体13上；所述安装座3内设有一竖向的精度孔，导杆2装配在精度孔内；所述精度孔下端设有一活动腔9，所述导杆2下端外周壁设有限位台阶22，限位台阶22置于活动腔9内，活动腔9顶壁与限位台阶22配合以限制导杆2的移动行程；所述调节螺母10设置在导杆2下方，调节螺母10螺接在活动腔9内，所述弹簧8装在导杆2与调节螺母10之间，弹簧8上端顶压导杆2，弹簧8下端顶压调节螺母10；所述安装座3内设有内置气孔19，所述垫块16上设有过渡气孔17，所述基体13内设有进气孔14，所述进气孔14通过过渡气孔17与内置气孔19连通；所述导杆2上设有一环形凹槽5，该环形凹槽5底部加工有一径向排气孔6，所述导杆2下部中心设有中心气孔7，所述中心气孔7上端与径向排气孔6连通，中心气孔7下端贯通至导杆2下端面，所述调节螺母10中心设有中心通孔11，所述垫块16壁上设有径向贯穿垫块16壁的排气槽12，所述环形凹槽5、径向排气孔6、中心气孔7、中心通孔11和排气槽12依次连通并与外界大气相通。