[实用新型]一种用于玉米处理上料生产线上的缓冲仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料存储的缓冲设备，特别涉及一种用于玉米处理上料生产线上的缓冲仓。

背景技术

玉米是猪饲料的主要成分。现有技术中，在进行猪饲料加工生产时，玉米上料通过人工方式完成。具体的，将成袋玉米一袋袋的倒在带式或链式输送设备上，输送设备将玉米传送到后续的破碎装置内，进行破碎。该种人工上料方式存在劳动强度大、工作效率低的缺点，另外，玉米中的杂质在破碎前不能清除，从而也影响了猪饲料的生产品质。为提高猪饲料的生产效率，需要设计一条玉米处理自动上料生产线成为迫切需要。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、制造成本低、能方便控制下料流量、保证下料顺畅和避免物料堆结的用于玉米处理上料生产线上的缓冲仓。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于玉米处理上料生产线上的缓冲仓，其特征在于：包括仓体，仓体的上、下端口分别为进料口与出料口，仓体进料口的面积大于出料口的面积，且沿着从进料口至出料口的方向，仓体的横截面积逐渐减小；包括固装在仓体内的过滤挡板；包括安装在仓体出料口端的放料门及连接放料门的把手或实现放料门开度调节的驱动机构。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述仓体上位于出料口位置设有两平行的导轨，所述放料门滑动支撑在两导轨上。

所述驱动机构由固装在仓体侧壁上的减速电机、安装在减速电机输出端的齿轮及与放料门固连的齿条构成，所述齿轮与齿条相啮合。

所述过滤挡板由边框及固定在边框内按间距排布的多根棒条构成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本缓冲仓沿着下料方向形成由大到小的收拢结构，实现了物料的下落缓冲；通过控制放料门的开闭或开度大小，可方便控制下料流量的大小，从而保证了下料顺畅和避免了物料堆结。设在仓体内的过滤挡板可将参杂在玉米粒中的棒骨过滤掉，从而也方便了下料和降低了玉米中的杂质含量。另外，该缓冲仓也具有结构简单、制造成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的A向结构示意图；

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图中：1、仓体；2、过滤挡板；21、边框；22、棒条；3、放料门；4、驱动机构；41、减速电机；42、齿轮；43、齿条；5、把手；6、导轨。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1：

请参阅图1和2，一种用于玉米处理上料生产线上的缓冲仓，包括仓体1，仓体的上、下端口分别为进料口与出料口，仓体进料口的面积大于出料口的面积。且沿着从进料口至出料口的方向，仓体的横截面积逐渐减小。具体的，仓体可采用倒锥形结构，也可采用如图所示的四边形结构，其中至少一个边倾斜设置，此外，也可采用其他形状结构。包括固装在仓体内的过滤挡板2。过滤挡板的作用是：将掺杂在玉米粒中的玉米棒骨分离出来，避免玉米棒骨进入到处理生产线的后续设备中，从而最终保证了饲料生产的质量。包括安装在仓体出料口端的放料门3、实现放料门开度调节的驱动机构4。采用驱动机构可实现放料门的自动开启、关闭及开度大小的调节，从而实现放料速度的调节及关闭放料。

上述结构中，所述放料门在仓体下端的安装优选如下结构：仓体上位于出料口位置设有两平行的导轨6，所述放料门滑动支撑在两导轨上。导轨可采用如图所述的角钢状结构，两导轨的垂直部分与仓体的侧壁固连，两导轨水平部分的上端面与仓体的下端面之间形成插槽，放料门滑动安装在该插槽内。放料门优选上述安装，与放料门连接的驱动机构优选为：由固装在仓体侧壁上的减速电机41、安装在减速电机输出端的齿轮42及与放料门固连的齿条43构成，所述齿轮与齿条相啮合。该驱动机构的工作原理为：减速电机运行，驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿条水平移动，齿条带动放料门移动，实现放料门的开启、关闭和开度大小的调节。

上述结构中，所述过滤挡板可采用常见的网状结构。在本实用新型中，所述过滤挡板优选由边框21及固定在边框内按间距排布的多根棒条22构成。该过滤挡板结构简单，相比于网状结构避免了物料堵塞。

实施例2：

请参阅图3，本实施例与实施例1的区别为：连接放料门的为把手5，而不采用上述的驱动机构。采用把手需要人工开启、关闭放料门及调节放料门的开度大小。

以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，比如，在仓体的下端设置铰接座，放料门的一端通过该铰接座与仓体铰连接，在放料门的另一端与仓体之间连接油缸的结构等，也均落入本实用新型的技术范围。