[实用新型]一种耐高压差动变压器式角度传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种角度传感器，具体涉及一种耐高压差动变压器式角度传感器。

背景技术

传统的差动变压器式角度传感器（RVDT）采用圆柱型平绕线圈配合扇形转子工作，初级线圈为中心布置方式，次级线圈为交错布置方式，转子旋转时初级线圈和次级线圈间的互感做相应变化，通过后续电路处理后即可获得相应的角度信号，但是径向尺寸较大，使用非常不变，其由于其线圈腔是不封闭的，所以其不具有耐高压的特性。

另外，传统的差动变压器式直线位移传感器（LVDT）是通过套管式结构实现耐高压性能，但是其无法测量角度信号。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：传统的差动变压器式角度传感器（RVDT）不具有耐高压的特性，且线性工作范围窄，量程小，温度稳定性差，从而提供一种耐高压差动变压器式角度传感器。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种耐高压差动变压器式角度传感器,所述角度传感器包括一套管和一转子，所述套管内设有一密封内腔，所述转子可拆卸的安插进内腔内，所述转子可在内腔内转动，

所述套管的外表面上设有若干个相互不接触的骨架，所述若干个骨架之间的间隙与套管形成第一次级线圈槽、第二次级线圈槽和一个初级线圈槽，所述初级线圈槽内设有初级线圈，所述第一次级线圈槽和第二次级线圈槽内分别设有第一次级线圈和第二次级线圈，

所述转子包括转轴、第一环形体、第二环形体和圆柱体，所述第一环形体与第二环形体对称固定在圆柱体的两端，所述圆柱体与转轴固定连接，所述转轴的一端依次穿过第一环形体、圆柱体和第二环形体，所述转轴的另一端与被测件连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述骨架包括第一骨架、第二骨架、第三骨架和第四骨架，所述第一骨架与第二骨架相对的端面呈斜环状，并与套管一起形成一个斜向环形状的第一次级线圈槽，所述第二骨架与第三骨架的相对端面呈环状，并与套管一起形成一个环形状的初级线圈槽，所述第三骨架与第四骨架的相对端面呈斜环状，并与套管一起形成一个斜向环形状的第二次级线圈槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述初级线圈槽的中心与圆柱体的中心相重合，所述第一次级线圈槽与第二次级线圈槽对称设置在初级线圈槽两边。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一次级线圈槽的中心与第一环形体的中心相重合，所述第二次级线圈槽的中心与第二环形体的中心相重合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一环形体的端面与第二环形体的端面平行，所述第一环形体与第二环形体的端面与转子中心轴呈一斜角，角度为30°至60°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一次级线圈槽与第二次级线圈槽的端面与转子中心轴呈一斜角，所述斜角度数与所述第一环形体与第二环形体的端面与转子中心轴形成斜角的度数相同。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转轴两端分别设有支撑环。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型采用斜环状次级线圈配合转子环形体工作，从而使得线性工作范围变宽，量程变大。

（2）本实用新型具有耐高压能力。

（3）本实用新型的结构采用对称布置，具有差动放大结构，温度稳定性好。

（4）本实用新型结构简单，使用方便，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为转子位置处于-90°的结构示意图；

图4为转子位置处于0°的结构示意图；

图5为转子位置处于90°的结构示意图；

图6为本实用新型的电路原理图；

图7为本实用新型的输出特性示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2，本实用新型提供的一种耐高压差动变压器式角度传感器，主要包括套管100和转子200。