[实用新型]一种管式液控单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液控单向阀，具体涉及一种管式液控单向阀。

背景技术

液控单向阀液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路油控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。

现有的液控单向阀通常为板式连接，其安装时，必须要在油路块上安装，这样就增加了液控单向阀的外形尺寸，使其应用较局限性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的液控单向阀通常为板式连接，使用很局限，从而提供一种管式液控单向阀。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管式液控单向阀，所述单向阀包括一阀体，所述阀体内开设一主孔，所述主孔内设有阀芯，所述阀体上端设有第一油口和第二油口，所述第一油口和第二油口分别与主孔连通，所述阀体左右两端分别设有一单向装置，所述阀体左端的单向装置上开设有第三油口，所述阀体右端的单向装置上开设有第四油口，所述第三油口与第一油口连通，所述第四油口与第二油口连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述单向装置包括一阀套，所述阀套通过螺纹分别与阀体两端连接，所述阀套的一端设有径向孔，所述径向孔与主孔连通，所述阀套另一端上设有第三油口或第四油口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第三油口或第四油口与径向孔之间设有弹簧座和锥阀，所述锥阀的一端与径向孔连接，所述锥阀的另一端上设有第一U形凹槽，所述弹簧座的一端上设有第二U形凹槽，所述第一U形凹槽与第二U形凹槽相对应，所述第一U形凹槽与第二U形凹槽之间设有弹簧，所述弹簧座的另一端与第三油口或第四油口连接，所述弹簧座内设有通孔，所述通孔的一端与第三油口或第四油口连通，所述通孔的另一端与第二U形凹槽连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述锥阀靠近第一U形凹槽的外圆上设有一流道，所述流道一端与径向孔对应配合，另一端与第一U形凹槽连通。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用管式连接，可在油缸上直接安装，不需要油路块，大大节省了空间。

本实用新型结构简单，体积小，便于加工和安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的工作原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的一种管式液控单向阀，其包括一阀体100，在阀体100内开设一主孔110，在阀体100的上端开设有第一油口120和第二油口130，第一油口120和第二油口130分别与主孔110连通。

在主孔110内设有阀芯140，在阀芯140外圆的中间部位开设有凹槽141，凹槽141内设有密封圈142，这样可以防止阀体100左右两腔的油液沟通。

在凹槽141的左右两侧各制出一条径向槽，这样既可以可以储存油液中的微小杂志，防止阀芯140卡死，又可以方便阀芯140调心，在油压的作用下使得阀芯140的外圆与阀体100的内孔配合间隙中的油膜很均匀，从而可减缓磨损，降低内泄漏量。

在阀体100的左右两端分别设有一单向装置200。

单向装置200包括一阀套210，阀套210通过螺纹与阀体100的左右两端连接。

在阀套210靠近阀体100的外圆处设置有外六角，这样其可通过与六角扳手配合进行安装。

在外六角的右侧设有一螺纹退刀槽，其是用于安装O形圈211，从而保证了阀套210与阀体100之间的密封性。

在阀套210的一端开设有径向孔212，在阀套210的另一端设有第三油口213或第四油口214。