[实用新型]一种用于膜片弹簧防锈处理的喷油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷油机，尤其涉及一种用于离合器膜片弹簧防锈处理的喷油机，属于汽车制造技术领域。 

背景技术

目前，给离合器膜片弹簧涂防锈油处理采用两种工艺，一是将膜片弹簧直接浸入防锈油中。二是用毛刷将防锈油刷在膜片表面。这两种工艺方法均存在的缺陷是:防锈油浪费严重,当将涂上防锈油的膜片弹簧叠放后包装时，防锈油在重叠表面有溢出现象，不仅包装不便，并且还对存放及运输场所的环境带来了污染。为了解决这个问题，通常会在将膜片叠放后包装时，将涂好防锈油的膜片弹簧适当凉干，然而，在批量生产时增加的凉干工序需要占用较大的生产场所。另外，采用第二种工艺还需要大量的人力成本，不适于快速流水线作业。 

虽然目前有一些大型的汽车零配件制造厂家采用了自行化的涂油装置，但是这些装置的占地较大，成本较高，不适用于小型汽车零件制造企业使用。 

发明内容

本实用新型提供了一种用于膜片弹簧防锈处理的喷油机，解决了上述背景技术中的不足，该喷油机结构简单，使用方便，喷油均匀，且不会对防锈油造成浪费，工作效率高。 

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为： 

一种用于膜片弹簧防锈处理的喷油机，包括上喷嘴、下喷嘴、塑料箱、托架、旋转电机、输油管、油泵以及操作台，其中旋转电机与油泵均固定于操作台的下方，两者通过同一电源开关控制同步启闭，旋转电机的转动轴朝上伸出于操作台，所述的托架呈内凹状，托架自其中心处固定安装在转动轴上，并在转动轴的带动下旋转；所述的塑料箱的底部为开口，塑料箱覆盖在操作台上，上喷嘴和下喷嘴分别固定在塑料箱的两侧的内壁上，且喷嘴分别朝向膜片弹簧的正面和背面，上喷嘴和下喷嘴均通过输油管与油泵连接。 

塑料箱的底部的一侧与操作台之间安装有合页。 

本实用新型提供的用于膜片弹簧防锈处理的喷油机具有以下优点：1、本实用新型提供的喷油机在使用时，只需要将塑料箱掀起，将膜片弹簧放置于托架上，然后开启即可，由于旋转电机与油泵通过一个电源开关控制同步启闭，因此油泵和旋转电机同步开 启，上喷嘴和下喷嘴对膜片弹簧进行喷油处理，当旋转电机旋转一周后，关闭电源，此时恰好喷油完毕。因此该喷油机工作效率高，使用方便，极大的节省了人力、物力。2、本实用新型提供的喷油机的结构简单、占地小，因此成本低，适合于小型汽车零部件制造厂家使用。 

附图说明

图1为本实用新型提供的用于膜片弹簧防锈处理的喷油机的整体结构示意图； 

图中：1-上喷嘴，2-下喷嘴，3-塑料箱，4-托架，5-旋转电机，6-输油管，7-油泵，8-操作台，9-合页，10-膜片弹簧。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。 

本实用新型提供的用于膜片弹簧防锈处理的喷油机的整体结构如图1所示，包括上喷嘴1、下喷嘴2、塑料箱3、托架4、旋转电机5、输油管6、油泵7以及操作台8，其中旋转电机5与油泵7均固定于操作台8的下方，两者通过一个电源开关控制同步启闭，旋转电机5的转动轴朝上伸出于操作台8，所述的托架4呈内凹状，托架4自其中心处固定安装在转动轴上，并在转动轴的带动下旋转，膜片弹簧10放置于托架4上；所述的塑料箱3的底部为开口，塑料箱3覆盖在操作台8上，为了方便取放膜片弹簧，塑料箱3的底部的一侧与操作台8之间安装有合页9，通过合页9，塑料箱3可实现掀起、盖下。 

上喷嘴1和下喷嘴2分别固定在塑料箱3的两侧的内壁上，且喷嘴分别朝向膜片弹簧的正面和背面，上喷嘴1和下喷嘴2均通过输油管6与油泵7连接。 

本实用新型提供的喷油机在使用时，只需要将塑料箱掀起，将膜片弹簧放置于托架上，然后开启开关即可，由于油泵和旋转电机通过一个电源开关控制同步启闭，因此油泵和旋转电机同步开启，旋转电机带动膜片弹簧旋转，上喷嘴和下喷嘴对膜片弹簧进行喷油处理，当旋转电机旋转一周后，关闭电源，此时恰好喷油完毕。掀开塑料箱，将喷油完毕的膜片弹簧取出即可。