[实用新型]具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机有效

专利信息
申请号: 201320864610.7 申请日: 2013-12-25
公开(公告)号: CN203727768U 公开(公告)日: 2014-07-23
发明(设计)人: 董方红;陆俊杰;刘锦明;孔利明;秦伟生;张盛;刘伟;朱亚东 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司;南京伊顿矿冶设备有限公司
主分类号: B65B69/00 分类号: B65B69/00
代理公司: 上海开祺知识产权代理有限公司 31114 代理人: 竺明
地址: 201900 *** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 具有 破碎 动力 多功能 包机
【权利要求书】:

1.具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,包括, 

底盘,采用履带式行走结构; 

回转平台,设置于底盘上,包括主平台、回转平台旋转轴承、回转平台驱动马达及回转减速机,设置于主平台上的驾驶室、发动机附油泵及其燃油箱、电动机附油泵、液压油箱、电缆卷盘、电气控制箱、电瓶;其特征在于,还包括, 

大臂,其包括臂座、大臂前臂、旋转轴承支承组件、油马达及行星减速器、多通道旋转接头、工具架、举升油缸;臂座底部设连接板及连接销轴与回转平台活动连接;大臂前臂包括内、外套管;大臂前臂内套管后端伸入臂座内;旋转轴承支承组件一端固定于臂座内侧前端,大臂前臂后部位于旋转轴承支承组件内,并由油马达及行星减速器驱动实现旋转;内套管后端伸入臂座内;多通道旋转接头设置于臂座后端;工具架设置于大臂前臂前端;举升油缸,缸体固定于回转平台上,活塞杆自由端连接于臂座两侧,实现大臂上下运动; 

液压系统,包括, 

伸缩油缸及相应的伸缩油缸进油管路及伸缩油缸回油管路及相应的控制阀,伸缩油缸设置于大臂前臂内套管内,其活塞杆端部连接连接内套管外的臂座底部,伸缩油缸缸套连接内套管内壁;伸缩油缸进油管路及伸缩油缸回油管路设置于大臂内套管内,并与多通道旋转接头连接; 

工具油缸及相应的工具油缸回路和接口及相应的控制阀,工具油缸设置于大臂内套管内,其缸套连接内套管内前部,活塞杆端部伸出内套管;工具油缸回路设置于大臂内套管内,并与多通道旋转接头连接; 

气系统,包括气水分离器及压缩空气管和接口及相应的控制阀;气水分离器设置于回转平台上,通过管路与外接气源接口连接;压缩空气管及接口设置于大臂前臂内套管内,并与多通道旋转接头连接; 

大臂内套管内方式还设液压锤回路及接口,并与多通道旋转接头连接; 

液压锤、气锤、或/和液压剪、或/和钩渣钩,可选择地安装于所述大臂前端工具架支点,并选择地连接所述对应的油、气管路。 

2.如权利要求1所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,所述的大臂前臂内、外套管为三角形结构,内、外套管分别包括三根钢管,呈三角形布置,三根钢管之间设钢板,形成三角形套管。 

3.如权利要求1或2所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,所述的外套管的钢管上设若干供内套管滑动的调节导轮组。 

4.如权利要求1或2所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,所述的外套管上设有大齿轮及其啮合的小齿轮,所述的马达及行星减速器与小齿轮啮合,以此驱动外套管旋转。 

5.如权利要求3所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,所述的外套管上设有大齿轮及其啮合的小齿轮,所述的马达及行星减速器与小齿轮啮合,以此驱动外套管旋转。 

6.如权利要求1所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,还设推渣机构,包括, 

推刀板支架,其一侧连接底盘,另一侧两端各设一连接支点; 

推刀板支撑杆,成四边形结构,对应底盘的后侧两个端部活动连接于推刀板支架; 

推刀板,其内侧设两连杆,并分别与推刀板支撑杆前侧的两个端部连接; 

推刀板起降油缸,其缸体底座固定于推刀板支架中部上方的底盘上,其活塞杆端部连接于推刀板支撑杆前侧的中部。 

7.如权利要求1或5所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,还设钩渣钩,其包括, 

加长臂,其由前、后臂座及连接两者的三根连接杆组成,后臂座通过连接板与大臂前臂的内套管连接; 

渣钩,其中部通过销轴枢轴连接于加长臂的前臂座外侧端,渣钩底部通过连杆与内套管内的工具油缸的活塞杆连接。 

8.如权利要求1所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,所述的回转平台上右侧前端放置液压油散热装置,中间放置电动机附主油泵;左侧前端放置驾驶室、中间放置电液主控阀、电气控制箱、液压油箱;尾部横置发动机系统附主油泵。 

9.如权利要求1所述的具有双破碎、双动力的多功能拆炉、拆包机,其特征在于,所述电缆卷盘安装在回转平台左后部,电源线经过卷盘后直接进入电气控制箱。 

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