[实用新型]废旧橡胶胶粉脱硫再生设备

说明书

技术领域

本发明涉及自洁式高产能设备，尤其是一种废旧橡胶胶粉脱硫再生设备。

背景技术

我国是个橡胶用量大、橡胶资源比较缺乏的国家。再生胶的问世不仅解决了废旧橡胶的黑色污染，还解决了我国橡胶资源缺乏的问题。

21世纪将是资源再生利用的世纪，发展废旧橡胶综合利用是一项节约资源、减少环境污染利国利民的大事，是实现资源可持续发展的必由之路。

在再生橡胶的制造过程中，粘附以及产量低的问题一直是行业内难以攻克的难题，粘附问题不仅降低了传热效率还极大的影响了再生胶的产量和质量。

因此找到解决粘连问题的方法一直是再生胶行业的重点和难点。

中国专利CN201220187513.4和CN201210129117.0均公开了自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置，该装置具有可旋转料筒和在料筒中的可旋转螺杆，螺杆具有中空部，通过加热设备加热所述中空部来加热螺杆。

中国专利CN201310383167.6和CN201310222297.1均公开了自洁式可控温度场废橡胶网构重建装置，包括可旋转的料筒、在料筒中的可旋转中空螺杆、加热中空螺杆中空部中流体的加热设备、进料的第一开口部和出料的第二开口部，料筒和中空螺杆可同时旋转。

上述装置中料筒内均采用中空螺杆，在胶料进入料筒和排出时，由于螺杆轴占据一定的空间，进料口的胶料进入料筒后，容易存储在料筒上半部分与螺杆轴之间，难以向前输送，容易造成胶料堆积，物料在出料口位置时，也是由于上述原因，常在下一节料筒进料口产生胶料堆积现象。

而且螺杆轴减少了料筒内的有效储料体积，减少了胶料的产量和填充系数。

发明内容

为了解决现有技术中在料筒进料口胶料堆积、胶料产量和填充系数降低的问题，本发明提供了一种橡胶胶粉再生过程中自洁能力强产能高的废旧橡胶胶粉脱硫再生设备，从而提高再生胶的产量和质量。

本发明所采用的技术方案是：

一种废旧橡胶胶粉脱硫再生设备，包括料筒、螺旋输送系统、加热系统、进料口、出料口以及分别驱动料筒和螺旋输送系统旋转的电机，所述的螺旋输送系统位于料筒内部，为平行于料筒轴向的多轴自洁式推进螺旋装置。

与现有技术相比，本发明料筒内采用多轴自洁式推进螺旋装置，代替中空螺杆，没有螺杆轴占据空间，进料口的胶料进入料筒后，不会在每节进料口产生胶料堆积，解决了胶料输送困难的问题，可以防止废旧橡胶胶粉再生过程中物料在设备上的粘附，并且提高了料筒内的有效储料体积，从而提高了胶料的产量和填充系数。

多轴自洁式推进螺旋装置在旋转时会增大材料本身的挠度，作为优选的是，所述的多轴自洁式推进螺旋装置沿料筒轴向均匀分布三根支撑轴，支撑轴支撑多轴自洁式推进螺旋装置，可以降低多轴自洁式推进螺旋装置材料的挠度，使其可以承受旋转时的扭力，避免了当输送阻力较大时以及长期使用后的变形，导致对料筒内壁的刮擦。

胶料本身具有粘性，加温搅拌时，粘性增大，会在料筒内部产生胶料粘结，作为优选的是，所述的多轴自洁式推进螺旋装置表面和料筒内壁喷涂有防粘涂层，防粘涂层的采用可以有效避免胶料在料筒内壁和多轴自洁式推进螺旋装置上的粘附。

作为优选的是，还包括套设在料筒外部的辊筒，所述的加热系统设置在辊筒内壁，其加热面积大，胶料加热均匀。

作为优选的是，所述的加热系统为辊筒内壁上缠绕的电磁线圈，采用玻璃钢支架固定在辊筒内壁，采用电磁加热方式，加热面积大，相对于导热油加热方式，其升温速度快，能耗低，加热效率高，热量利用率高；而且料筒旋转时，辊筒和电磁线圈固定，料筒和电磁线圈的相对运动使得电磁加热更加均匀。

作为优选的是，所述的辊筒和电磁线圈采用两半开合式，采用此方式便于维修和检查时的拆装。

作为优选的是，所述的料筒外壁涂有保温涂料，避免了热量的流失。

作为优选的是，所述的辊筒和料筒间隙配合。

本发明采用料筒加热的方式，容易在料筒内壁产生胶料粘连结焦现象，作为优选的是，所述的料筒内圆周设置螺纹结构，采用此螺纹结构与旋转的料筒和防粘涂层配合，旋转过程中不仅可以输送胶料，对残存在料筒内壁的胶料产生推进的作用，使料筒内壁的堆积胶料向前推进，保证了胶料的正常输送，避免了胶料粘连结焦现象。

本发明的有益效果是：