[实用新型]一种钢材料捆齐头打捆中间挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢材齐头打捆挡板装置，具体的说是涉及钢材打捆时使用的一种钢材料捆齐头打捆中间挡板装置。 

背景技术

钢材料捆打包中间挡板装置是棒材厂成品打捆包装齐头的关键设备，其使用性能的稳定性直接影响到流水生产节奏和产品外观包装质量。原有设计使用的装置为升降挡板类型如图1、2所示，其结构包括底座总成、升降挡板和驱动油缸三部分，工作原理是：当料捆通过来料输送辊道靠近该装置时，驱动油缸将升降挡板从底座总成里举升，料捆撞击升降挡板齐头，最后进行打捆包装。 

在实际生产使用过程中，该装置还存在以下的几个问题：1、由于铁屑等渣滓掉入升降挡板和底座总成之间的缝隙，很容易造成升降挡板卡阻，导致举升和下放不可靠，大大地影响了正常的生产节奏，甚至造成停机，影响了生产效率；2、每使用一段时间后，必须将升降挡板整体从底座总成中抽离，对铁屑渣滓等杂质进行全面的清理，计划检修时间过长，维护难度较高，不利于生产效率的提升；3、由于现有驱动油缸在正下方，渣滓掉在油缸上，很容易刮伤油缸，造成漏油以及污染环境，使得油缸更换十分频繁，大大提高了使用成本。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢材料捆齐头打捆中间挡板装置，降低了维护的频率，使得装置维护更加方便，提高了维护的效率，还大大降低了维护所需成本，同时更加可靠与环保。 

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是： 

一种钢材料捆齐头打捆中间挡板装置，包括底座，在底座的上端还设置有面板 结构，在该面板结构上还安装有挡板结构。 

进一步的，上述面板结构包括面板，该面板的数量为两个，在两个面板之间还设置有导辊组与垫板。 

作为优选，所述导辊组设置在面板的中心位置，且位于面板的最下端。 

作为优选，所述垫板由左垫板与右垫板组成，左垫板与右垫板分别设置在导辊组的左右两侧，并通过紧固螺栓组固定在两块面板之间。 

再进一步的，上述挡板结构由移动挡板与气缸组成，在移动挡板与气缸之间还设置有连接杆。 

作为优选，所述移动挡板设置在两块面板与左右垫板之间，同时安放在导辊组上方。 

另外，所述气缸设置在面板结构的侧面。 

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果： 

本实用新型利用移动挡板代替了原有的升降挡板装置，铁屑等杂质会通过导辊组之间的缝隙掉落，避免了铁屑等杂质对挡板工作的干扰，保持了挡板的工作节奏，降低了维护的频率与成本；本实用新型用气缸代替了油缸，避免了油缸的频繁损坏以及油缸损伤漏油对环境带来的污染，保障了设备运行的可靠性，同时更好的提高了环保的效益；本实用新型的移动挡板为左右往复移动，能够实现钢材料捆的通过前后的正反撞齐功能，大大提高了设备的实用性与适用范围；本实用新型结构简单，使用方便，生产跟加工的成本较低，能够很好的进行大规模的生产与使用。 

附图说明

图1为现有技术的正视图； 

图2为现有技术的侧视剖面图； 

图3为本实用新型的正视图； 

图4为本实用新型的俯视图。 

图上附图标记为：1—移动挡板；2—气缸；3—底座；4—面板；5—右垫板；6—紧固螺栓组；7—导辊组；8—左垫板。 

具体实施方式

本实用新型的核心思路是，提供一种钢材料捆齐头打捆中间挡板装置，降低了维护的频率，使得装置维护更加方便，提高了维护的效率，还大大降低了维护所需成本，同时更加可靠与环保。 

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

实施例 

如图3、4所示，一种钢材料捆齐头打捆中间挡板装置，包括底座3，在底座3的上端还设置有面板结构，在该面板结构上还安装有挡板结构。 

上述面板结构包括面板4，该面板4的数量为两个，在两个面板4之间还设置有导辊组7与垫板。 

作为优选，所述导辊组7设置在面板4的中心位置，且位于面板4的最下端。 

作为优选，所述垫板由左垫板8与右垫板5组成，左垫板8与右垫板5分别设置在导辊组7的左右两侧，并通过紧固螺栓组6固定在两块面板4之间。 

上述挡板结构由移动挡板1与气缸2组成，在移动挡板1与气缸2之间还设置有连接杆。 

所述移动挡板1设置在两块面板4与左右垫板之间，同时安放在导辊组7上方。 

另外，所述气缸2设置在面板结构的侧面。