[实用新型]一种用于圆型针织机的测纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于圆型针织机零件领域，尤其涉及一种用于圆型针织机的测纱装置。

背景技术

在圆型针织机进行纱线编织的过程中，针筒进纱的长度会有不一致的现象发生，这是由于多个密度三角的在工作过程中位置不一致而导致的，当这种纱线长度不一致反映在织物上时，会造成织物的密度不一致，从而会造成织物整体质量不均等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于圆型针织机的测纱装置，从而对编织用的纱线长度进行测量，保证织物的密度一致。

为此采用如下的技术方案：一种用于圆型针织机的测纱装置，所述测纱装置包括底座，在底座上设有测纱机构和从动机构；所述测纱机构包括主轮和主轮轴，主轮由主轮轴通过轴承配合连接于底座中部；所述从动机构包括两组副轮和副轮轴，副轮由副轮轴通过轴承配合分别连接于底座的上端和下端，所述主轮和副轮位于同一中心线上；其特征在于：所述测纱装置还包括控制机构，所述控制机构包括磁钢和线路板，所述主轮轴尾端套有磁钢接套，所述磁钢通过磁钢接套内嵌于主轮轴尾端；所述线路板上设有旋变编码器，所述旋变编码器具有编码器连接端子，通过编码器连接端子将旋变编码器与主控程序相连接；所述测纱装置还包括密度电机和密度三角，所述密度电机与主控程序相连，所述密度三角和密度电机相连；线路板一侧与磁钢间具有编码器感应区域，所述旋变编码器将信号传递至主控程序，主控程序将读取值与理论值进行比较，发现差异则会由主控程序传出调整信号给密度电机，使其调整密度三角的位置；线路板另一侧设有外壳，所述外壳通过螺钉固定在底座上。

进一步地，所述测纱装置还包括一安装架，所述安装架上设有至少一组上端卡口和下端卡口。

进一步地，所述从动机构还包括一盖板，所述盖板扣合于副轮之上。

按照上述方案，编码器连接端子将线路板上的旋变编码器与主控程序相连接。通过安装架上的卡口将测纱装置安装在圆机上，并能够通过上端和下端的卡口进行不同位置的调整配合。将纱线以S型依次穿过底座上端的副轮、中部的主轮和下端的副轮，在程序控制下，主轮带动纱线转动，在转动的过程中磁钢与线路板上编码器感应区域通过磁感应将信息输出至主控程序。针筒每转一圈反馈一个信号，转过一圈后将所读数值与一圈需要纱线长度的理论值进行比较，如有差异，主控程序将信息反馈给密度电机，使其微调密度三角的位置；之后针筒再转一圈重新读数，多次比较，通过反复校对，直到达到与理论值一致。同时可针对多路的密度电机，分别对应安装多个测纱装置，然后在主控程序中对每一路的测纱装置进行编号，使其对应该路密度电机，这样就能够实现圆机中多路密度电机的同时调整，使每行列织物密度达到一致，有效提高织物的编织质量。

附图说明

图1为本实施例的侧剖图。

图2为本实施例的主视图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括底座1，在底座上设有测纱机构和从动机构；所述测纱机构包括主轮6和主轮轴7，主轮6由主轮轴7通过深沟球轴承8配合连接于底座1中部；所述从动机构包括两组副轮2和副轮轴3，副轮2由副轮轴3通过轴承4配合，分别连接于底座1的上端和下端，所述从动机构还包括盖板5，盖板5扣合于副轮2上；所述主轮6和副轮2位于同一中心线上。实施例还包括控制机构，所述控制机构包括磁钢10和线路板11，所述主轮轴7尾端套有磁钢接套9，所述磁钢10通过磁钢接套9内嵌于主轮轴7尾端；所述线路板11上设有旋变编码器，所述旋变编码器具有编码器连接端子，通过编码器连接端子将旋变编码器与主控程序相连接；实施例还包括密度电机和密度三角，所述密度电机与主控程序相连，所述密度三角和密度电机相连；线路板11一侧与磁钢10间具有编码器感应区域，线路板11另一侧设有外壳12，所述外壳12通过螺钉固定在底座1上。实施例还包括一安装架13，所述安装架13上设有一下端卡口和三个上端卡口，一个下端卡口和三个上端卡口能够组成三组不同的装配角度。

按照上述方案，编码器连接端子将线路板11上的旋变编码器与主控程序相连接。通过安装架13上的卡口将测纱装置安装在圆机上，并能够通过安装架上端和下端的卡口进行不同位置的调整配合。将纱线15以S型依次穿过底座上端的副轮2、中部的主轮6和下端的副轮2，在程序控制下，主轮带动纱线15转动，在转动的过程中磁钢10与线路板11上编码器感应区域通过磁感应将信息输出至主控程序。针筒每转一圈反馈给系统一个信号，转一圈后将所读数值与一圈需要纱线长度的理论值进行比较，如有差异，主控程序将信息反馈给密度电机，使其微调密度三角的位置；之后针筒再转一圈重新读数，多次比较，通过反复校对，直到达到与理论值一致。同时可针对多路的密度电机，分别对应安装多个测纱装置，然后在主控程序中对每一路的测纱装置进行编号，使其对应该路密度电机，这样就能够实现圆机中多路密度电机的同时调整。通过本实施例可使每行列织物密度达到一致，有效提高织物的编织质量。