[实用新型]一种防止内壁结圈的卧式回转设备

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及卧式回转设备领域，特指一种防止内壁结圈的卧式回转设备。

背景技术

卧式回转设备内壁的粘料问题一直是影响其使用效果和作业率的主要问题之一。当圆筒混合机、圆筒制粒机等卧式回转设备工作时，其内壁不可避免的会产生粘料现象，如果粘附的物料不能及时脱落，就会在其他物料的碾压下变得越来越致密，并经过不断地积累，最终布满设备内壁，形成致密的环形结圈层。由于环形结构具有稳定性，这种环形硬壳一旦形成，就无法自己脱落，只会越积越厚，最终导致设备超负荷运转、处理量大幅度降低而不得不停产检修。另外，如果严重粘料现象出现在回转设备的进料端，会导致本该向前行进的物料从入料端溢出，被称为倒料现象，严重影响其使用效果。

清除回转设备内壁的结圈层是一项劳动强度大、环境恶劣、高危险的作业，随着清理的进行，硬壳的环形结构被破坏，随时可能发生坍塌，造成安全事故。

目前，消除回转设备内壁的结圈的方法主要有以下几种：

1、根据所处理物料选择含油尼龙衬板或陶瓷衬板等光滑不易粘料的衬板。但是回转设备的工作原理决定了其内壁必须与物料有一定的摩擦力才能保证搅拌的效果，这就大大局限了该方法防止粘料的效果。

2、通过调节回转设备内的喷水量和喷水方式，减轻物料与内壁的粘附。这种方式只适用于需要向回转设备内喷水的场合，其调节范围受到工艺过程的限制。

3、通过刮料设备清理回转设备的内壁。该方法需要在回转设备内沿轴向架空布置一根梁用于支撑刮刀，梁的两端伸出回转设备的两端支撑在独立的基础上，该设备会占据回转设备附属的进出料设备的位置，而且对梁的刚度有很高要求，成本很高。

综上所述，现有的方法还不能有效地解决卧式回转设备内壁的粘料问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供结构简单、安装成本低、维护简单，可以实时自动清理粘料、适用范围广的防止内壁结圈的卧式回转设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止内壁结圈的卧式回转设备，包括回转筒，所述回转筒上设置有多个用于清除回转筒内壁粘附物料的自动伸缩清料装置，所述多个自动伸缩清料装置沿回转筒间隔布置。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述多个自动伸缩清料装置沿回转筒轴向分设为多组，各组中的自动伸缩清料装置沿回转筒周向均匀分布。

所述自动伸缩清料装置包括重锤、活塞杆、弹簧和刀头，所述重锤设于回转筒外，所述刀头设于回转筒内，所述活塞杆穿过回转筒，且一端与重锤连接，另一端与刀头连接，所述弹簧抵设于重锤与回转筒的外壁之间。

所述回转筒上开设有安装通孔，所述活塞杆穿设于所述安装通孔中，所述活塞杆与安装通孔之间设有密封圈。

所述回转筒包括壳体和内衬，所述壳体呈两端开口的圆柱筒状，所述内衬装设于所述壳体的内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的防止内壁结圈的卧式回转设备，结构简单、安装成本低、维护简单，可以实时自动清理回转筒内壁的粘料，防止其形成难以自行脱落的环形结圈层，避免了在回转筒内壁发生大范围结圈而影响生产；且不受内衬材料、工艺、物料等因素的限制，适用范围广。根据生产经验，在容易发生粘料的区域（如回转设备的头部进料端）增加自动伸缩清料装置的布置密度，强化清理效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是自动伸缩清料装置的放大示意图。

图中各标号表示：

1、回转筒；11、安装通孔；12、壳体；13、内衬；2、自动伸缩清料装置；21、重锤；22、活塞杆；23、弹簧；24、刀头；25、密封圈；26、套筒。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型的一种防止内壁结圈的卧式回转设备的实施例，该卧式回转设备包括回转筒1，回转筒1上设置有多个用于清除回转筒1内壁粘附物料的自动伸缩清料装置2，多个自动伸缩清料装置2沿回转筒1间隔布置，其结构简单、安装成本低、维护简单，可以实时自动清理回转筒1内壁的粘料，防止在回转筒1内壁发生大范围结圈而影响生产；且不受内衬材料、工艺、物料等因素的限制，适用范围广。根据生产经验，在容易发生粘料的区域（如回转设备的头部进料端）增加自动伸缩清料装置2的布置密度，强化清理效果。