[实用新型]胎面翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎制造设备技术领域，尤其涉及一种胎面翻转装置。

背景技术

目前，在全钢轮胎的生产过程中，采用双复合（三复合）胎面生产线生产的胎面，其中胎面上与运输装置接触的一面上粘贴有一层塑料垫布，通常需要翻转，在翻转过程中通常由人工逐一拾取胎面并将其翻转180°后摆放到指定位置的百页车上，或者通过成本较高的提升运输带、翻转运输带预先翻转后，人工逐一拾取胎面并将其摆放到百页车上。采用此两种方式，胎面在拾取、翻转、摆放过程中变形大，且摆放不整齐，易产生重叠和弯曲等，进而影响产品质量；同时，操作该工序所需的操作工人人数多，操作工人的劳动强度大，且生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胎面翻转装置，以解决现有技术提供的胎面需人工进行翻转，影响产品质量和操作工人劳动强度大，生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：胎面翻转装置，包括支架，所述支架上设有由第一动力装置驱动的转轴，所述转轴上固定安装有若干用于翻转胎面的旋转摇臂，若干所述旋转摇臂沿所述胎面的延伸方向成列设置，每个所述旋转摇臂上均设有真空吸盘，所述真空吸盘朝向所述胎面具有塑料垫布的一面。

作为一种改进，所述支架的一侧设有滑轨，所述滑轨的延伸方向与所述转轴的中心垂直设置，所述滑轨上滑动安装有由第二动力装置驱动的滑架，所述滑架上转动安装有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间环绕有传送带，所述主动辊与所述从动辊之间设有转向辊，所述传送带上位于所述主动辊与所述转向辊之间的区域形成水平的胎面接收区，所述传送带上位于所述转向辊与所述从动辊之间的区域形成倾斜的胎面输送区。

作为再进一步的改进，所述从动辊位于所述主动辊和所述转向辊的中心连线位置的下方。

作为又进一步的改进，每个所述旋转摇臂上设有两个所述真空吸盘。

作为更进一步的改进，所述旋转摇臂上还设有若干个防止所述胎面变形的支撑块，所述支撑块和所述真空吸盘间隔设置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于转轴上固定安装有若干用于翻转胎面的旋转摇臂，且旋转摇臂上设有真空吸盘，从而通过真空吸盘将胎面吸附在旋转摇臂上，然后通过第一动力装置带动转轴旋转，实现了胎面的翻转，整个工序无需人工进行操作，解决了人工摆放时，胎面在拾取、翻转、摆放过程中易产生变形、重叠、弯曲和摆放不整齐的问题，有效保证了产品的质量和摆放效果；同时，减少了操作工人的人数和劳动强度，且生产效率高，生产成本低。

由于滑架上转动安装有主动辊和从动辊且主动辊和从动辊之间环绕有传送带，主动辊与从动辊之间设有转向辊，传送带上位于主动辊与转向辊之间的区域形成水平的胎面接收区，传送带上位于转向辊与从动辊之间的区域形成倾斜的胎面输送区，从而通过胎面接收区，接收旋转摇臂带来的胎面；通过胎面输送区辅以滑架在滑轨上滑动，将胎面输送到百页车上并摆放好，并能实现一次输送多条胎面；同时适用于较大距离间距的运送。

由于真空吸盘在旋转摇臂上设有两个，从而通过至少两个真空吸盘保证吸附胎面的吸附效果，防止旋转摇臂在带动胎面进行翻转时，吸附效果不佳导致掉落，而影响正常的生产。

由于旋转摇臂上还设有防止胎面变形的支撑块，从而通过支撑块对胎面进行支撑，防止真空吸盘的吸力使胎面变形，而影响产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图中，1-机架；2-电机；3-支架；4-滑轨；5-支撑架；6-滑架；7-胎面；8-支撑块；9-真空吸盘；10-托辊；11-旋转摇臂；12-转轴；13-主动辊；14-转向辊；15-传送带；16-从动辊；17-胎面接收区；18-胎面输送区。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2共同所示，该胎面翻转装置包括支架3，该支架3上设有由第一动力装置驱动的转轴12，该转轴12上固定安装有若干用于翻转胎面7的旋转摇臂11，若干旋转摇臂11沿胎面的延伸方向成列设置，每个旋转摇臂11上均设有两个与抽真空装置相连的真空吸盘9，该真空吸盘9朝向胎面7具有塑料垫布的一面；该旋转摇臂11上还设有若干个防止胎面7变形的支撑块8，该支撑块8和真空吸盘9间隔设置。