[实用新型]一种Y型大口径截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种Y型大口径截止阀，其包括阀体、阀瓣、填料密封装置、阀盖、传动装置。 

背景技术

现有一种Y型截止阀，其包括阀体、阀瓣、阀杆、填料箱、支架和手动装置，阀体为具有介质输入口、介质输出口和组件安装管道的中空Y型管道，阀体的介质输入口和介质输出口的连接处为阶梯状节流平台；支架位于组件安装管道上方，其一端与组件安装管道相连接，另一端安装有手动装置；阀瓣、阀杆和填料箱位于支架和组件安装管道围成的空间内部，阀瓣下端设有密封面，侧面设有导向面。阀门关闭时，位于介质输出口一侧下端的导向面和密封面先后与节流平台接触完成节流。该发明解决了仅依靠阀瓣密封面进行节流引起的截止阀使用寿面缩短问题，取得了减小高速介质对密封面过度冲刷、延长截止阀使用寿命的技术效果，但是该发明密封性不是很高，密封面易冲蚀，同时不能够有效的减小开关力矩。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种Y型大口径截止阀，解决现有Y型截止阀密封性不是很高，密封面易冲蚀，同时不能够有效的减小开关开启或关闭时力矩的技术问题。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种Y型大口径截止阀，包括阀体、阀瓣、填料密封装置、阀盖、传动装置；所述阀盖设置于所述阀 体的上方，所述阀体的下方设有进、出口；所述阀瓣和填料密封装置设置于所述阀盖与所述阀体组成的空间中，并且所述填料密封装置位于所述阀瓣与所述阀盖之间；所述传动装置设置于所述阀盖的上方，并且所述传动装置与所述阀瓣之间通过阀杆连接，所述阀杆的轴向中心线与所述进、出口的轴向中心线之间的夹角为＆，且＆的取值范围为45～70°；所述阀瓣的上方设有密封口，所述阀瓣的圆周面设有径向平衡孔，所述阀瓣的下方设有通孔；所述阀杆的下端设于所述阀瓣的内部，并且所述阀杆的下端与所述阀瓣的内部活动连接，所述阀瓣上方的密封口与所述阀杆之间设有阀瓣盖，所述阀杆的下端与所述阀瓣下方的通孔的一侧之间设有第一密封面，所述第一密封面为两球面相接触的密封面。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阀瓣内设有平衡孔，同时在阀杆和阀瓣之间设有第一密封面，通过平衡孔与通孔之间导通与阻隔有效的减小开关开启或关闭时的力矩。 

进一步，所述阀瓣的下方与所述阀体之间设有第二密封面，所述第二密封面为球面与锥面相接触的密封面；所述阀瓣在所述第一密封面和第二密封面处堆焊STL合金。 

进一步有益效果：球面对锥面可以使密封副具有良好的对中性，减少了阀瓣和阀体密封副配研的时间；同时采用在所述阀瓣在所述第一密封面和第二密封面处堆焊STL合金，能够有效防止密封面易冲蚀。 

进一步，所述填料密封装置包括填料箱、压盖、填料、压紧装置；所述压盖与所述阀体的上端口之间螺纹连接；所述填料箱套在所述阀杆上，所述填料箱靠近所述阀盖的一端设有填料压套；所述填料箱的内壁、阀杆、填料压套之间组成密封空间，所述填料设置于所述密封空间内；所述压紧装置设置于所述填料压套的上方，并且与所述填料箱的上端固定连接。所述压紧装置包括填料压板和法兰；所述法兰与所述填料箱的上端通过螺纹连接；所述 填料压板套在所述阀杆上，并且所述填料压板设置于所述填料压套的上方；所述填料压板与所述法兰通过螺栓固定连接。 

进一步有益效果：增强阀杆与阀体之间的密封性，增加阀体承受的压力，使得阀体可以承受76Mpa(4500LB)的压力。 

进一步，还包括自封环，所述自封环采用低碳不锈钢材料制成，所述自封环设置于所述压盖、阀体与所述填料箱之间组成的空间内，所述自封环的圆周面设有两道环槽，且两道所述环槽内均设有O形密封圈；所述法兰与所述压盖之间设有用于压紧所述自封环的紧固螺钉。 

进一步有益效果：使得阀杆与阀体之间有可靠的密封性。 

进一步，所述传动装置采用伞齿轮传动。 

进一步有益效果：可快速开关阀门，克服了大口径高压截止阀力矩大需采用蜗轮传动，开关费时的缺点。 

附图说明

图1为本实用新型示意图； 

图2为图1的局部放大视图； 

图3为图1的局部放大视图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。