[实用新型]一种复合砂造型装置

说明书

技术领域

本实用新型公布了一种复合砂造型装置的制造方法，涉及砂型铸造领域。为砂铸提供了一种碱性酚醛树脂自硬砂与CO₂水玻璃砂复合造型装置。适用于中型单件、小批量铸钢件砂铸造型。既提高铸件尺寸精度，外表质量，减少裂纹；又省料、省时、省力，效率高，降低成本。该装置制作简单，投资少，造价低，操作方便, 安全可靠。

背景技术

现行钢件砂铸行业，采用CO₂水玻璃砂制成的整体砂型，浇注的铸件缺点是尺寸精度低，表面粗糙度高， 溃散性差，清砂难，不易回收，铸件表面裂纹少，优点是成本较低。采用碱性酚醛树脂自硬砂制成的整体砂型，浇注的铸件优点是尺寸精度高，表面光洁度好， 溃散性好，清砂容易，易回收， 缺点是成本较高，且砂型发气量大，砂型遇高温二次硬化, 铸件表面裂纹增多。这两种造型方式若采用全自动生产线投资太大，中、小型企业融资困难，多数企业都是人工单箱造型，称量原辅料，经常出现树脂混合不均，砂型强度不稳定，有时造成混出树脂砂多余而失效，既浪费树脂又费时，搬运劳动强度大浪费人力，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种复合砂造型装置，主要解决人工造型出现树脂混合不均，砂型强度不稳定，有时造成混出树脂砂多余而失效，搬运劳动强度难题，实现碱性酚醛树脂新砂与水玻璃回用砂复合造型目的。在双列环形轻轨上放多个滚轮台车，在滚轮台车面上平放木模砂箱，推动运行至自动连续混砂机出砂口，在木模表面装上面层30-50mm厚碱性酚醛树脂新砂并拍实简称面层砂箱，再推至碾轮式混砂机出砂口，采用输送机向碾轮式混砂机中输入回用砂，碾混成水玻璃回用砂填满砂箱并捣紧拍平上平面简称背层砂箱, 待30min左右，再推到CO₂ 气瓶存放处，用CO₂ 气冲入砂箱简称硬化砂箱，再推至起吊处挂上铁链简称起吊砂箱，用行车起吊脱模，起吊砂型到浇注沙池。这种面层碱性树脂新砂与背层水玻璃回用砂整体硬化成复合砂型的优点是浇注后的铸件表面光滑，尺寸精度高，裂纹少，清理后的型砂易回收再用。该装置适用于中小型铸钢件单件、小批量复合砂造型。既能提高铸件外表质量,又省原料、省时、省力，效率高。该装置制作简单，投资少，造价低，操作方便，安全可靠。

本实用新型的目的是以如下技术方案实现的，其特征在于：结构包括固定在地面上双列环形轻轨，放在环形轻轨上有多个滚轮台车，依顺序放着木模砂箱、面层砂箱、背层砂箱、硬化砂箱、起吊砂箱，固定在双列环形轻轨外侧边上的树脂连续混砂机、碾轮式混砂机及配套的回用砂输送机、CO₂ 气瓶主要部件，两种混砂机出砂口对准双列环形轻轨中间；其滚轮台车的两条滚轮轴线的夹角α，是根据双列环形轻轨曲率半径设计的约为5-10^o；硬化砂箱内砂型的面层为碱性酚醛树脂自硬硅砂，背层为水玻璃回用砂。

本实用新型的有益效果是结构紧凑、操作方便，安全可靠，投资少；实现造型作业半自动化，工效提高2-3倍，既节约生产成本,又降低劳动强度，减少操作人员；复合砂型浇注的铸件质量高,型砂易回收再用，减少环境污染。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图

     其中：1、滚轮台车， 2、树脂连续混砂机，3、面层砂箱，4、回用砂输送机，5、碾轮式混砂机，6、背层砂箱，7、CO₂气瓶，8、硬化砂箱，9、起吊砂箱，10、环形轻轨，11、木模砂箱。

具体实施方式

本实用新型通过其工作原理展示实施方式的，使用时，操作者把木模砂箱11组合好放在环形轻轨10上的滚轮台车1面上，推到固定在环形轻轨外侧边上的树脂连续混砂机2的出砂口、在木模砂箱11内木模表面装上面层30-50mm厚的碱性酚醛树脂新砂，拍实后再推到碾轮式混砂机5出砂口，用回用砂输送机4输入碾轮式混砂机5桶箱内的回用砂与水玻璃混合，经碾混成水玻璃回用砂，用水玻璃回用砂填满背层砂箱6，捣紧拍实后，待30min左右,再推到CO₂ 气瓶7存放处，用CO₂ 气冲入砂箱,硬化砂箱8推至起吊处，再用行车挂铁链起吊砂箱9。起吊脱模后运砂型到浇注砂池,刷涂料后放入型芯，烘烤合箱待浇注。