[实用新型]电感产品双向视觉检测系统打光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及视觉检测系统打光技术领域，尤其是一种电感产品双向视觉检测系统打光结构。

背景技术

目前，变压器产品已经被广泛使用于各种电器之中。为此，变压器产品的需求量非常大。目前于电感行业主要是利用双向工业视觉检测系统对变压器产品进行检测，以检测变压器产品的锡脚平面度、锡脚间距等。然而现有的双向工业视觉检测系统的光源均采用对向打正光的方式照射产品，相机在拍照中受到对向光源的照射影响下，造成产品检测锡脚成像轮廓不清晰、不规则等，导致双向工业视觉检测系统检测产品的锡脚平面度以及间距误判率较高，具体误判率在20%左右，且双向工业视觉检测系统操作人员眼睛长时间受到检测系统正面光源的强光照射下，对眼睛有很大伤害。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，打光效果好，能改善成像清晰度，提高视觉系统检测精度的电感产品双向视觉检测系统打光结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种电感产品双向视觉检测系统打光结构，其包括设置在两镜头之间的检测台，所述检测台包括治具、底光源、封闭盖板、白色塑钢件和固定板，所述治具的顶面设有与所述底光源的外形轮廓相适配的凹槽，该底光源设置在所述凹槽中，所述封闭盖板盖合在所述凹槽的开口上，且该封闭盖板与底光源的发光面之间预留有一定的间隙，所述封闭盖板上设有外形轮廓略大于被检测产品的外形轮廓的透光空位，所述白色塑钢件设置在该透光空位内，并通过固定板固定在所述封闭盖板上。

作为本实用新型的一种改进，所述封闭盖板与底光源的发光面之间的间隙距离为4～6mm。

作为本实用新型的一种改进，所述透光空位的两侧对称设有一凹位，并在所述白色塑钢件上设有与该凹位相适配的凸起。 

作为本实用新型的一种改进，所述固定板的两端设有用来与封闭盖板相固定的安装孔，中间位置设有与所述白色塑钢件相适配的透光窗口。

作为本实用新型的一种改进，对应所述透光窗口的两侧位置于所述固定板上设有方便取放被检测产品的凹口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，当底光源的光源直射到白色塑钢件上，通过白色塑钢件能达到光漫反射的作用，当电感变压器产品放置到该白色塑钢件上后，电感变压器产品的两排锡脚都能均匀的受光，避免光源直射产品时导致光散射和不均匀的现象，进而改善成像清晰度，提高视觉系统检测精度，稳定性和可靠性好，不仅有效提高了检测效率和测量准确性，保证产品质量，而且有效的避免了操作人员眼睛受到强光的直接照射造成的伤害，另外整体结构简结、紧凑，操作方便，易于实现，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1中检测台的分解结构示意图。

具体实施方式

实施例：参见图1和图2，本实施例提供的一种电感产品双向视觉检测系统打光结构，其包括设置在两镜头1之间的检测台，所述检测台包括治具2、底光源3、封闭盖板4、白色塑钢件5和固定板6，所述治具2的顶面设有与所述底光源3的外形轮廓相适配的凹槽21，该底光源3设置在所述凹槽21中，所述封闭盖板4盖合在所述凹槽21的开口上，且该封闭盖板4与底光源3的发光面之间预留有一定的间隙，所述封闭盖板4上设有外形轮廓略大于被检测产品的外形轮廓的透光空位41，优选的，该透光空位41的外形轮廓线与被检测产品的外形轮廓线偏距为1mm。所述白色塑钢件5设置在该透光空位41内，并通过固定板6固定在所述封闭盖板4上。

所述封闭盖板4与底光源3的发光面之间的间隙距离为4～6mm。优选的，该间隙距离为5mm，能让更多光源进入透光空位41，提升亮度，保证成像清晰度。

优选的，所述透光空位41的两侧对称设有一凹位42，并在所述白色塑钢件5上设有与该凹位42相适配的凸起51。能方便快速将白色塑钢件5定位固定在透光空位41上，组装、维护方便。所述固定板6的两端设有用来与封闭盖板4相固定的安装孔61，中间位置设有与所述白色塑钢件5相适配的透光窗口62。拆装方便，提升工作效率。

优选的，对应所述透光窗口62的两侧位置于所述固定板6上设有凹口63，能方便将被检测产品设置在白色塑钢件5上，或从白色塑钢件5上取出被检测产品。