[实用新型]一种非织造卷状材料自动纵横撕拉线分切设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及非织造片状材料设备技术领域，具体涉及一种非织造卷状材料自动纵横撕拉线分切设备。

背景技术

    目前吸附材料广泛应用于石油工业的采油、炼油、贮油运输产生的污水，另外油轮压舱水、洗舱水、机械工业的冷润滑液、轧钢水，电镀污水及粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工等多行业污水均可应用。吸附材料属于非织造片状材料，在生产过程中，通常是大幅卷状生产，为了根据不同客户的需要，生产企业通常要在片状材料表面添加纵向和横向撕拉线，从而便于客户的使用，传统卷状材料上的撕拉线通常是通过超声波热轧工艺生产，上述工艺在生产撕拉线过程中，由于超声波热轧温度较高，会对吸附材料本身的吸附性能产生影响，而且能耗较高。

发明内容

本实用新型针对上述存在的问题，提出了一种非织造卷状材料自动纵横撕拉线分切设备，本实用新型有效解决了卷状材料表面添加横向和纵向撕拉线采用超声波热轧工艺，不但会直接影响材料本身的吸附功能，而且还增加了企业能耗，从而提高了产品的生产成本，同时还会使生产效率低的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种非织造卷状材料自动纵横撕拉线分切设备，其特征在于：所述设备包括放卷机构（1）、横向分切机构（2）以及纵向分切机构（3）组成；

所述放卷机构（1）包括支撑架，支撑架上设置涨气轴（11），涨气轴（11）一端设置有磁粉离合器（12）；

所述横向分切机构（2）包括安装支架（21），安装支架（21）进口与出口处均设置有展平辊（22），安装支架（21）通过两侧的导轨（23）连接有活动托架（24），活动托架（24）上设置有多个等距断点圆切刀（25），与等距断点圆切刀（25）相对应的安装支架（21）设置有由合金钢板制成的底刀（26），活动托架（24）通过驱动电机（27）与安装支架（21）往返活动连接；

所述纵向分切机构（3）包括机架本体（31），机架本体上通过滑轨（32）活动连接有多个等距断点圆切刀（33），等距断点圆切刀（33）下方的机架本体（31）上设置有底刀轴辊（34）。

本实用新型进一步技术改进方案是：

所述纵向分切机构（3）的机架本体（31）上设置有红外记米器（35）。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点，

一、本实用新型采用采用横向分切机构与纵向分切机构相结合的方式在卷状材料表面添加横向和纵向撕拉线，不但提高了工作效率，而且上述工艺在常温下进行，不会改变卷状材料的吸附功能。

二、本实用新型采用磁粉离合器来控制放卷机构涨气轴的转动，从而可以根据不同卷状材料的需求，控制放卷速度。

三、本实用新型在出片台板末端设置有红外记数器，可以对生产的片状材料自动计数，从而提高了作业人员的工作效率。

四、本实用新型结构简单、设计合理、制造成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图一；

图2为本实用新型的剖面结构示意图二；

图3为本实用新型等距断点圆切刀结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括放卷机构1、横向分切机构2以及纵向分切机构3组成；放卷机构1包括支撑架，支撑架上设置涨气轴11，涨气轴11一端设置有磁粉离合器12；横向分切机构2包括安装支架21，安装支架21进口与出口处均设置有展平辊22，安装支架21通过两侧的导轨23连接有活动托架24，活动托架24上设置有多个等距断点圆切刀25，与等距断点圆切刀25相对应的安装支架21设置有由合金钢板制成的底刀26，活动托架24通过驱动电机27与安装支架21往返活动连接；纵向分切机构3包括机架本体31，机架本体上通过滑轨32活动连接有多个等距断点圆切刀33，等距断点圆切刀33下方的机架本体31上设置有底刀轴辊34；纵向分切机构3的机架本体31上设置有红外记米器35。

结合图1、2简述本实用新型的工作过程：

将涨气轴11穿过卷材中间的内衬收卷纸管，把卷材安装于涨气轴11上，对涨气轴11注入压缩空气，涨紧固定好的卷材由磁粉离合器12通电后吸附涨气轴11，增加涨气轴11转动阻力来控制涨气轴11转动，在一定力的作用下，克服了磁吸附阻力才可以拉动整卷产品以达到控制放卷速度，卷状材料通过一侧展平辊22横向分切机构2，进行横向撕拉线作业，卷状材料通过相对侧设置的展平辊22进入纵向分切机构3，进行纵向撕拉线作业，同时通过红外记米器32进行记米作业。

综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。