[实用新型]一种鼓风机位移平衡节能回气管系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体是一种鼓风机位移平衡节能回气管系统。

背景技术

对于多级离心式鼓风机，气体由于叶轮做功而升高压力。气体压力升高，使叶轮进出口端产生压差，从而产生一个轴向推力。各叶轮轴向推力的总和，就是整个转子的轴向力。这个轴向力由止推轴承来承担。轴向力往往是很大的，为了使止推轴承正常工作，需要核定轴向力，设法把轴向力大部分平衡掉，从而保证止推轴承运行的安全可靠性。

常用的平衡轴向力的方式有两种，一种是在风机叶轮的轮盘背面加反向叶片，相当于一个半开式叶轮。这时间隙中的气体由于反向叶片的作用，与叶轮具有相同的旋转速度，产生与轴向力方向相反的作用力以平衡一部分叶轮轴向力。这种方法存在着三个不足：1、反向叶片需要额外做功，使风机的能耗增加，是非常不经济的一种平衡方式；2、风机转子的重量增加，增加了转子的启动力矩，同时增加了轴承的负荷；3、叶轮轮盘后面加反向叶片对叶轮的强度要求更高，存在一定的安全隐患。

另一种是利用平衡盘和回气管共同平衡轴向力，在鼓风机转子的总的轴向力确定之后，在高压端装一个平衡盘，在风机出口端和进口端联接一个回气管（平衡管），将大部分轴向力平衡掉，确保剩余轴向力在止推轴承允许的承受范围之内。这种调节方式远优于加反向叶片调节方式。但这种回气管直接由高压端通过管道接到低压进口端，风机实际运行中，管网系统阻力不断变化，产生不同的轴向力，如果不采取有效控制，就会使轴向力超出止推轴承承受范围，而且这种回气管中气体流量大小不能控制，往往会浪费其中一部分能量，增加能耗。

发明内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种鼓风机位移平衡节能回气管系统，不仅能够根据风机实际运行中系统管网阻力不断变化平衡轴向力，还使轴承在承载能力的允许范围内使回流损失达到最小，大大提高了风机的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种鼓风机位移平衡节能回气管系统，包括风机转子，回气管道，所述回气管道上设置有调节阀，所述风机转子的低压端处设置有位移检测装置，所述位移检测装置连接有中控台，所述中控台连接有所述调节阀。

上述技术方案中，优选的，所述位移检测装置包括涡流式轴向位移监测装置和涡流放大器，所述涡流式轴向位移监测装置连接所述涡流放大器，所述涡流放大器连接所述中控台。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型不仅能够根据风机实际运行中系统管网阻力不断变化平衡轴向力，还使轴承在承载能力的允许范围内使回流损失达到最小，大大提高了风机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1，一种鼓风机位移平衡节能回气管系统，包括风机转子1，回气管道2，所述回气管道2上设置有调节阀3，所述风机转子1的低压端处设置有位移检测装置4，所述位移检测装置4连接有中控台5，所述中控台5连接有所述调节阀3。本实施例中，所述位移检测装置4包括涡流式轴向位移监测装置41和涡流放大器42，所述涡流式轴向位移监测装41置连接所述涡流放大器42，所述涡流放大器42连接所述中控台5。此种方式：鼓风机平衡盘压侧与鼓风机进口通过回气管道2联接，在回气管道2上装有调节阀3，用来调节回气管中气体流量的大小。在风机转子1主轴的低压端处装有涡流式轴向位移监测装置41，通过位移来监测轴承受力的大小，从而反馈信号给中控台5，中控台5输出信号控制回气管道2上调节阀3的开度。

当风机启动运行后，转子由于气流压差产生轴向不平衡力而向低压端移动，由位移传感器监测到与主轴端位移变化，当监测位移量超过系统设定值（位移量和轴承轴向受力的大小成正比，受力越大，位移量越大），也就是轴承受轴向推力接近轴承承载能力限制时，系统监测到位移，输出信号，控制调节阀开度，保证位移量在允许范围稳定内。从而保证轴承在轴向力允许的范围内工作（平衡了轴向力），又使回气管中的气流量处于最佳范围，减少回流损失，提高了风机的效率。

位移监控平衡节能回气系统由监测位移自动调节调节阀开度，变换回气流量大小，与一般回气管的平衡系统相比较有以下优点：