[实用新型]一种圆度自动校正装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆管状部品的圆度自动校正装置。

背景技术

圆管状部品广泛应用于人们的生活中，圆管状部品通常由平坯型材弯曲成波浪形状，然后再将波浪形状型材弯曲成圆管，弯曲出来的圆管圆度较差，对于圆度要求较高的精密产品必须在圆管部品周围各个方向上进行圆度校正。

现有技术中，圆管部品的圆度校正通常是将圆管状部品套于冲压模具的一旋转芯轴上，采用在芯轴上固定与拨块配合并受拨块固定杆和拨块驱动作间断旋转工作的旋转件的方法进行圆度校正，此方法能较准确地校正圆度，但由于这种方法为单动形式，模具需要连续工作六次才完成一个部品的圆度校正完成，生产效率低且拨块对旋转件的作用，使得旋转件的停止难以操控， 故造成圆度校正品质不稳定等问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够准备并且稳定校正圆管状部品圆度的圆度自动校正装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种圆度自动校正装置，包括一固定板和一凹模板，所述固定板上安装有垂直校正凸模，所述凹模板上安装有芯轴固定座，芯轴固定座上安装有可旋转的芯轴，芯轴位于垂直校正凸模的正下方，所述固定板和凹模板上、芯轴后方安装有旋转定位机构。

所述旋转定位机构包括通过一定向轴活动连接于芯轴的齿轮，以及位于齿轮一侧与齿轮齿牙匹配的齿条，齿条上下运动带动齿轮旋转，进而通过定向轴控制芯轴的转动。

所述齿轮上设置了一端轴接于齿轮、另一端活动并可卡合于定向轴的多个棘爪，以及一端固定于齿轮上、另一端连接棘爪轴接齿轮同端的拉簧。

所述固定板上设置了固定板垫板和上模座，所述旋转定位机构还包括上模座上设置的压块弹簧，压块弹簧通过压块固定板固定连接齿条压块。

所述凹模板下方依次设置了凹模垫板、下模座、模脚、模脚垫板，所述旋转定位机构中，齿轮设置于一齿轮箱内，所述齿轮箱通过一托板固定于下模座上，所述齿条连接一齿条复位弹簧，所述齿条复位弹簧贯穿于所述托板、下模座、模脚、模脚垫板。

所述齿轮箱后定向轴通过万向连接器连接气缸，所述气缸通过气缸固定座固定。

所述的垂直校正凸模下部设有上凹槽，所述凹模板上安装有校正凹模，校正凹模上设有下凹槽。

所述垂直校正凸模左右两侧安装有冲头，冲头伸出于垂直校正凸模，冲头底部内侧面为斜面，在凹模板上分别设有与左右两侧冲头匹配的水平校正凸模滑块，所述两侧水平校正凸模滑块的内侧面分别设有侧凹槽。

在凹模板上、冲头底部斜面的另一侧设有限制水平校正凸模滑块向外移动行程和防止冲头受到较大侧向力的限位块，限位块上安装有复位弹簧，复位弹簧与水平校正凸模滑块连接。

根据芯轴旋转的角度设置齿条的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供一种利用旋转定位机构中的齿轮和齿条的配合，稳定地控制定向轴带动芯轴的转动，使得圆管状部品圆度精确，有效简化生产工序、提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型实施例圆度自动校正装置正视图；

图2为本实用新型实施例圆度自动校正装置侧视图；

图3为本实用新型实施例齿轮与齿条放大示意图；

图4为本实用新型实施例齿条弹出（上）和压下（下）状态示意图；

图5为本实用新型实施例旋转定位机构放大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。