[实用新型]注塑机用的波状螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型机械塑化螺杆，具体是指一种变深双波状的螺杆。 

背景技术

螺杆是塑料成型加工机械设备的关键塑化部件，螺杆设计质量的好坏对塑料成型加工过程生产率的高低和成型制品质量的优劣都有着极大的影响。各科研院校和企业投入大量的人力、财力和物力对普通螺杆结构改进和性能提高，相继开发出多种新型螺杆，如分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆、变流道型螺杆等。 

波状螺杆是一种变流道型螺杆，其通过改变螺槽深度呈波状变化的变槽深结构来替代传统的等深等距螺槽结构。通过改变波槽数、波槽截面形状、波槽循环周期和设置副螺棱等方法可以设计各种各样、功能广泛的波状螺杆，比如单波螺杆、双波螺杆、多波螺杆等。根据成型机械设备工艺的不同，又有各种专用的波状螺杆，比如双波挤出螺杆、双波注射螺杆等。目前，波状螺杆的设计结构主要是在三段式螺杆的压缩段增设波状混炼元件，螺杆压缩段根径小于输送段根径，在两段之间根径过渡周期约为1/4螺距，急剧变化导致物料积聚，积聚的物料常因长时间受热温升过高而分解。因此，需要对现有波状螺杆进行改进和优化，从而提高波状螺杆的塑化性能。 

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机用的波状螺杆，以解决波状螺杆过渡区不积料和不会导致物料局部过热分解。 

上述目的通过以下技术方案完善。 

一种注塑机用的波状螺杆，包括螺杆本体和设在螺杆本体表面呈螺旋状的螺棱，所述螺杆本体又包括前段、前半段、连接段和尾段，所述螺杆本体的前半段和尾部的形状呈圆锥状，前半段呈圆锥状的螺杆本体直径沿物料移动方向直径逐渐变小，螺棱间距逐渐变小，螺槽深度逐渐变大； 

尾段呈圆锥状的螺杆本体直径沿物料移动方向直径逐渐变大，螺棱间距逐渐变大，螺槽深度逐渐变小；

连接段的螺杆本体位于两段形状呈圆锥状之间的螺杆本体之间，连接段的螺杆本体表面还设有上波和下波，上波和下波相间排列，上波和下波相位差为180°。

上述技术方案还可作下述进一步完善。 

所述螺杆本体的前段直径相同，螺棱间距相同，螺槽深度相同。 

所述上波和下波之间还可再设副螺棱。 

本实用新型具有如下优点： 

基于拉伸流动原理设计的变深双波螺杆，波状螺槽形成的锥形流道有利于物料产生拉伸流动，物料熔体在波峰处受到强剪切作用并建立起一定的压力，流经波峰后进入倒锥形流道，在此处熔体压力得以释放，而从上升波峰流入相邻波谷处的物料则经受不断混合作用。

螺杆变深变距过渡段有效避免了螺槽流道截面突然变化造成的局部积料，有效解决了塑料熔体局部受热分解产生发黄发黑等问题，从而极大地提高了螺杆的塑化性能。 

变深双波螺杆在螺杆过渡段及波状段形成了多个锥形流道，有效利用锥形流道产生的拉伸作用，因而具有较强的拉伸作用和剪切作用，对不同物料具有较强的混合混炼作用，可用来加工一般螺杆较难加工的塑料及复合体系。 

附图说明

图1为变深双波螺杆结构示意图。 

图2为局部视图A示意图。 

图3为局部视图B示意图。 

图4为剖面视图a-a示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述。

结合附图1至4，一种波状螺杆，包括螺杆本体，设在螺杆本体表面的螺旋状螺棱，螺杆本体由三段组成：输送段10、压缩段20及计量段30，螺棱分为等深等距段50和变深变距段51。螺杆本体设在料筒8内，物料在螺杆本体的旋转力作用下在料筒8内移动。 

如图1至图4所示，输送段10前端11的螺杆本体的直径为D1，螺棱间距为P1，螺槽深度为d1,它们的尺寸均不变。输送段10后端12的螺杆本体的直径由D1减小为D2，螺槽深度由d1增大至d2，螺棱间距由P2减小至P4，使输送段10后端12呈倒锥形形状。 

压缩段22前端21的螺杆本体表面还设有上波6和下波7，上波6与下波7是相间排列的，两者相位差为180°，且上波、下波宽度与长度均相等，上波、下波的波峰与波谷均相邻。当然也可改变上波、下波长度与宽度，或者在上波、下波之间设计一根副螺棱（图中未示出），副螺棱的螺棱宽度小于螺棱的螺棱宽度e。 

压缩段22后端22为锥形渐变结构，螺杆本体直径由D2增大为D3，螺槽深度由d2减小至d3，螺棱间距由P5增大至P7。 

计量段30的螺杆本体直径D3，螺棱间距为P1，它们尺寸均不变。