[实用新型]一种采用中频炉加热方式的陶瓷金卤灯电弧管封接炉头

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种采用中频炉加热方式的陶瓷金卤灯电弧管封接炉头，适用于陶瓷金属卤化物灯电弧管的真空封接。

背景技术

目前，陶瓷金卤灯电弧管封接设备基本是在钠灯电弧管封接设备基础上发展起来的。现有的钠灯电弧管封接设备将电弧管在封接炉内排成一排，炉体空间较大造成封接炉体内两端热量损失较大，炉体内温度不一致，使电弧管封接时受热不均匀；同时加热过程中陶瓷电弧管管腔部分未能得到有效隔热，致使管腔内的汞及金属卤化物不同程度蒸发。

另外一种封接炉头也为圆筒形炉体，此炉体采用金属做成，石墨加热体则采用电阻式加热，石墨体本身为加热电阻，体积较大，管压不易控制，封接时产生大量的热量辐射到陶瓷电弧管上，致使汞和金属卤化物不同程度蒸发，另外其金属炉体内还需设有对其进行冷却的冷却水（或防冻液）管道，结构比较复杂，造价高。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种采用中频炉加热方式的陶瓷金卤灯电弧管封接炉头，其目的在于解决现有的封接炉头存在金属卤化物的蒸发、冷却困难、设备结构复杂等方面存在的问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实施的：

一种采用中频炉加热方式的陶瓷金卤灯电弧管封接炉头，其特征在于：该封接炉头包括PLC控制系统、中频炉、钟罩、石墨加热体、高温隔热机构、电弧管托具、炉头底座及气缸升降装置；钟罩为半球圆柱筒形状；石墨加热体上设有若干槽孔与电弧管托具的槽孔相对应；高温隔热机构设有若干槽孔与电弧管托具的槽孔相对应；在封接炉头内通过高温隔热机构将石墨加热体与电弧管核心部位隔开，以保护陶瓷电弧管内汞及金属卤化物的稳定性；升降装置上承放电弧管托具，电弧管托具带有若干槽孔用于承放陶瓷电弧管；电弧管托具的形状与炉头底座孔的形状相适配，在炉头底座圆周周围设有冷却水管道及抽气管路；中频炉的加热线圈环绕在钟罩的外部；PLC控制系统与中频炉、抽气管路及升降装置连接在一起。

所述的高温隔热机构由高温隔热垫和高温隔热管组成，高温隔热管为管状结构，设置在钟罩内，其内径大于电弧管托具的直径；高温隔热垫设置在高温隔热管上部，高温隔热垫上设有若干槽孔与电弧管托具的槽孔相对应。

所述的中频炉也可为高频炉；所述钟罩为石英或陶瓷材质；所述高温隔热垫和高温隔热管为石英或陶瓷材质，电弧管托具为铝合金材质或不锈钢金属材质。

高温隔热垫根据电弧管托具开槽的数量适配同样数量的圆形孔与之匹配，开孔尺寸根据陶瓷电弧管两端外径尺寸的要求开孔直径在2~8mm，石墨加热体同样根据电弧管托具槽孔的数量适配同样数量的圆形槽孔与之匹配，槽孔根据陶瓷电弧管两端外径尺寸的要求开孔直径为2~10mm，并稍大于高温隔热垫的开孔直径。

所述升降装置包括电弧管托具、直线轴承、轴承架、轴承杆固定座、气缸轴、直线轴承杆和气缸组成，所述电弧管托具设置于轴承架之上，轴承架与直线轴承相固定，直线轴承套在直线轴承杆上。

所述钟罩通过钟罩卡盖紧固在炉头底座上。

所述炉头底座外圆周平均分布若干开槽孔，通过压块将炉头底座牢牢地紧固在手套箱上层面。

优点及效果：

1.本实用新型提供的自动化陶瓷金卤灯电弧管封接炉头，相比传统封接炉头，降低了炉头结构的复杂性、节省材料与成本，其次加热速度快、氧化脱炭少。

2.传统的炉头采用不锈钢外筒，不锈钢炉头带有冷却水管道，使用石英或陶瓷钟罩代替传统的不锈钢炉头，不仅省去冷却水管道而且减少了体积，更大好处是便于安装和清洁钟罩内部污垢。

3.由于新的石墨加热体体积比石墨电阻式加热体体积还小，它的特殊结构又可对陶瓷电弧管封接部位四周环形均匀加热，可以精确控制焊料的封接深度和一致性，保证了产品质量。

4.传统托具带有冷却水装置，对陶瓷电弧管的尺寸和形状有着严格的要求，只有陶瓷电弧管的管腔形状与托具的形状完全相吻合才可以达到工艺要求的冷却效果。本实用新型采用高温隔热垫和高温隔热管技术，在托具中不需设有冷却水，因此炉头托具对陶瓷电弧管管腔的尺寸和形状没有严格的要求。 

5.采用PLC控制系统完全脱离于人为操作，能够均匀控制每一批次电弧管的加热时间都相同；采用多槽位托具，可以一次性增加封装电弧管的数量，炉头内的温度场均匀，陶瓷电弧管的封接一致性好；采用升降装置与封接炉头的严密对接，减小石英钟罩空间降低了能量消耗。

附图说明：

图1为本实用新型主要结构的示意图；