[实用新型]一种带冷却循环系统的打扁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种带冷却循环系统的打扁模具。

背景技术

在打扁模具等冲压成型模具上，由于材料的打扁量较大，冲头及产品发热严重，会造成打扁厚度尺寸不稳定。通过对模具的冷却，使模具保持一个合适的温度，从而有利于确保成型产品的质量，并提高模具成型的效率，传统的冷却方法有，使用气体冷却技术，通过在模具上加工出气孔、气道等，将冷却气体喷射到到制件表面，实现对制件的气体淬火效应，这类模具结构复杂、成本昂贵，在使用中冷却气体的制备、存储、运输等均有诸多不便。另一种方法是水冷却技术，在凹模座内设置水槽，通过将冷却水与模具器件直接接触，实现制件的淬火，这种方法容易出现漏水现象，由于模具和制件均属于金属工具，若未及时清理漏水容易造成模具和制件的使用寿命和生产效率大大降低，并且维护难度大。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种使用寿命长、水冷效果迅速的带冷却循环系统的打扁模具。

本实用新型采取的设计方案为：

一种带冷却循环系统的打扁模具，包括与冲床冲头连接的上模座、安装于冲床工作台的下模座、上模座下方的冲头固定板、冲头固定板下方的卸料板、固定于冲头固定板的打扁冲头以及下模座上方的凹模板，所述卸料板上设有卸料板镶块，所述卸料板镶块内设有水循环通道，所述水循环通道与一个冷却水循环系统连接。

进一步的，所述卸料板镶块包括一个与打扁冲头契合的通孔，所述水循环通道设于通孔外部。

进一步的，所述卸料板上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口与水循环通道连接。

进一步的，所述卸料板镶块上设有将卸料板镶块固定于卸料板的固定孔。

进一步的，所述上模座与冲头固定板之间设有冲头固定板垫板，所述冲头固定板与卸料板之间设有卸料板垫板，所述凹模板与下模座之间设有凹模板垫板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、使用水冷却代替气冷却，水源的获得比气源容易的多，气源的存储难度大而且易泄露，具有一定的危险性，而且冷却气体无法回收利用，不利于环保。本模具中使用的冷却水仅需简单处理即可重复利用，是绿色环保的加工设备。

2、将水循环通道设置在卸料板上，不与模具直接接触，降低了模具漏水和故障的机率，并且方便拆卸和清理，大大增加模具的使用寿命。

3、采用本模具进行冲压加工，可以实现冲压后制品的保压定型过程，此举可以显著降低制件的热变形与回弹效应，并将冷却打扁冲头同时进行，以此提高制件材料的打扁厚度稳定性。

4、使用传统模具进行冲压加工，模具表面温度变化剧烈，容易产生热疲劳效应，其内部温度变化产生热应力，因此导致模具开裂，表面龟裂等失效现象过早产生，本实用新型可以降低冲压模具温度，避免由热带来的不利影响。

附图说明

图1 为本实用新型带冷却循环系统的打扁模具结构示意图；

图2为本实用新型卸料板镶块结构示意图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，一种带冷却循环系统的打扁模具，包括与冲床上滑块连接的上模座1、安装于冲床工作台的下模座10、上模座1下方的冲头固定板3、上模座1与冲头固定板3之间的冲头固定板垫板2、冲头固定板3下方的卸料板6、冲头固定板3与卸料板6之间的卸料板垫板4、固定于冲头固定板3的打扁冲头5、下模座1上方的凹模板8以及凹模板8与下模座10之间的凹模板垫板9，所述卸料板6内设有卸料板镶块7，卸料板镶块7内设有水循环通道12，卸料板6上设有进水口14和出水口15，进水口14和出水口15与水循环通道12连接，进水口14和出水口15外接一个冷却水循环系统16连接，水循环通道12通入循环的冷却水，对打扁冲头5进行迅速降温，避免因冲头发热造成打扁厚度不稳定。

如图2所示的是本实用新型卸料板镶块7结构示意图，卸料板镶块7包括一个与打扁冲头契合的通孔13、固定卸料板镶块7的固定孔17、水循环通道12，所述水循环通道12设于通孔13外部。

本实用新型工作时，水循环通道12内通入冷却水，配合冷却水循环系统16，对卸料板镶块7以及打扁冲头5进行迅速冷却，将冲压变形与打扁冲头冷却同时进行，结构既紧凑又安全，并且水循环通道12不与模具进行直接接触，降低了模具与冷却水接触的机率，降低了维护成本，大大增加了模具的使用寿命。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。