[实用新型]一种插装式大流量回油单向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉一种回油单向阀，特别涉及到一种插装式大流量回油单向阀。

背景技术

目前，用于和油路块相连接的单向阀，通常采用传统的单向阀进行分流，由于传统单向阀流量压降大且外形庞大，不便于安装，造成通过冷却器的流量波动较大，进而在回油的过程中造成回油不稳定。

由于在回油的过程中，分离器内部的压力较大，进而造成了内部油压的增大，而传统的单向回油阀在回油时，回油量不会随着油压的增大而增大，进而在油压增大时对回油阀产生了较大的压力，从而降低了回油阀的使用寿命，同时也降低回油阀的工作效率。

针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种结构简单、工作效率高、随着油压的增大回油量增大的回油单向阀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种设计合理、结构简单、安装方便、通油能力强、工作效率高、随着油压的增大回油量增大、便于推广的插装式大流量回油单向阀。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案来是实现：一种插装式大流量回油单向阀，主要包括与油路块相连接的阀体，所述阀体一侧设有进油口，另一侧设有出油口，所述出油口开口处设有阀芯，所述阀芯通过阀芯中心设置的螺栓过孔与螺栓连接；

所述螺栓一端设有螺帽，另一端固定有锁紧螺母，所述锁紧螺母一端设有防止锁紧螺母脱落的开口销，在远离螺帽并靠近锁紧螺母的螺栓外表面设有弹簧座，所述螺栓一端用锁紧螺母锁紧时，所述螺帽与所述阀体贴紧；

所述螺栓外表面上方设有弹簧，所述弹簧由弹簧第一次部分和弹簧第二部分组成，所述弹簧第二部分与螺栓中间设有衬套。

优选的，所述阀体外表面设有外螺纹，所述外螺纹与油路块内螺纹相连接。

优选的，所述阀芯一端设有阀芯外凸台，另一端设有阀芯内凸台，所述阀芯外凸台角度为90度，所述阀芯内凸台的角度范围在30-60度。

优选的，所述弹簧座靠近阀体的一侧设有弹簧座外凸台与弹簧座内凹槽。

优选的，所述衬套远离阀体的一端设置在弹簧座内凹槽内部。

优选的，所述弹簧第一部分固定在阀芯外凸台外表面，所述弹簧第二部分固定在弹簧座外凸台外表面。

优选的，所述弹簧第一部分长度与弹簧第二部分长度的比值范围为1:3-5。

优选的，所述阀体和阀芯使用铝合金压铸而成。

通过上述技术方案本实用新型的有益效果是：所述阀体和阀芯使用铝合金压铸而成，减少加工工序，降低了加工成本，由于此回油阀设计合理、结构简单、安装方便，可随着油压的增大回油量增大，进而延长了回油阀的使用寿命，从而提高了回油阀的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.螺栓 2.进油口 3.阀体 4.出油口 5.阀芯 6.弹簧 7.衬套 8.弹簧座 9.弹簧座内凹槽 10.开口销 11.锁紧螺母 12.弹簧座外凸台 13.阀芯外凸台 14.阀芯内凸台 15.外螺纹 16.螺帽601.弹簧第一部分 602.弹簧第二部分

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1所示，一种插装式大流量回油单向阀，主要包括与油路块相连接的阀体3，阀体3一侧设有进油口2，另一侧设有出油口4，出油口4开口处设有阀芯5，阀芯5通过阀芯5中心设置的螺栓过孔与螺栓1连接。

螺栓1一端设有螺帽16，另一端固定有锁紧螺母11，锁紧螺母11一端设有防止锁紧螺母11脱落的开口销10，在远离螺帽16并靠近锁紧螺母11的螺栓1外表面设有弹簧座8，螺栓1一端用锁紧螺母11锁紧时，螺帽16与阀体3贴紧。

螺栓1外表面上方设有弹簧6，弹簧6主要由弹簧第一次部分601和弹簧第二部分602组成，弹簧第二部分602与螺栓1中间设有衬套7。