[实用新型]一种加工塔式起重机标准节的焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工塔式起重机标准节的焊接工装，属于焊接制造领域。

背景技术

塔式起重机是用于建筑施工中的一种起重设备。它广泛应用于建筑行业。其中塔身是起重机的升高部分，它是利用在其上安装和增加标准节来不断提升高度的，标准节越多，提升的高度就越高。现代社会随着高楼大厦的不断加高，对塔式起重机的升限高度也提出了挑战，需要安装的标准节的数量也越来越多，这样一来，对标准节的制造精度就越严，而标准节又是由无缝钢管或型钢焊接而成的桁架结构，每节之间又采用高强度螺栓联接，这便间接提高了焊接精度和焊接要求，其中焊接时各钢管的相对位置、垂直度、平行度尤为重要。其好坏直接影响标准节的稳定性和可靠性，继而影响到塔式起重机运行安全。传统工艺在焊接标准节时，存在焊接精度差、加工效率低等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺在焊接标准节时，存在焊接精度差、加工效率低等缺点。而提供一种加工塔式起重机标准节的焊接工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种加工塔式起重机标准节的焊接工装，包括底板、左端板、右端板、加强筋、主弦杆定位销、主弦杆定位垫、联接套定位销、联接套定位垫。

底板上表面固定有两块平行设置的端板，两块端板的外侧分别通过加强筋与底部固定，两块端板内表面的距离与待加工标准节的高度相匹配；每块端板上均加工有四个大孔和八个小孔；其中，四个大孔的分布位置与待加工标准节的四根主弦杆的分布位置相匹配，大孔的孔径与待加工标准节主弦杆的内孔孔径相匹配；八个小孔的分布位置与待加工标准节的八个联接套的分布位置相匹配，小孔的孔径与待加工标准节联接套的内孔孔径相匹配；

主弦杆定位销的外径与端板上大孔的孔径相匹配；

主弦杆定位垫的内孔与端板上大孔的孔径相匹配；

联接套定位销的外径与端板上小孔的孔径相匹配；

联接套定位垫的内孔与端板上小孔的孔径相匹配；

主弦杆定位垫和联接套定位垫的厚度一致。

工作过程

焊接时，首先将已加工完总长及内孔的四根主弦杆放入两端板之间，在一侧端板的外侧插入一个主弦杆定位销，使主弦杆与该侧端板径向定位；在另一侧端板与主弦杆之间放置主弦杆定位垫，将一个主弦杆定位销同时穿过该侧端板和主弦杆定位垫、插入主弦杆的内孔，实现主弦杆与该侧的端板径向定位；同理，将八个联接套通过联接套定位销、联接套定位垫固定好，保证各根钢管与定位垫的总长一致，然后将所有直腹杆按要求焊接在主弦杆上，最后将各定位销拆下，取下装卸垫，将标准节从工装上整体取下。

有益效果

本实用新型结构简单、操作方便、装卸自如，解决传统工艺焊接标准节时无法保证焊接精度的难题；降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型焊接工装的结构示意图；

图2为待加工标准节的结构示意图；

其中，1-底板；2-左端板；3-右端板；4-加强筋；5-主弦杆定位销；6-主弦杆定位垫；7-联接套销；8-联接套垫；9-主弦杆；10-联接套；11-直腹杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种加工塔式起重机标准节的焊接工装，如图1所示，包括底板1、左端板2、右端板3、加强筋4、主弦杆定位销5、主弦杆定位垫6、联接套定位销7、联接套定位垫8。

底板1上表面固定有两块平行设置的端板，两块端板的外侧分别通过加强筋4与底部固定，两块端板内表面的距离与待加工标准节的高度相匹配；每块端板上均加工有四个大孔和八个小孔；其中，四个大孔的分布位置与待加工标准节的四根主弦杆9的分布位置相匹配，大孔的孔径与待加工标准节主弦杆9的内孔孔径相匹配；八个小孔的分布位置与待加工标准节的八个联接套10的分布位置相匹配，小孔的孔径与待加工标准节联接套的内孔孔径相匹配；

主弦杆定位销的外径与端板上大孔的孔径相匹配；

主弦杆定位垫的内孔与端板上大孔的孔径相匹配；

联接套定位销的外径与端板上小孔的孔径相匹配；

联接套定位垫的内孔与端板上小孔的孔径相匹配；

主弦杆定位垫和联接套定位垫的厚度一致。

工作过程

焊接时，首先将已加工完总长及内孔的四根主弦杆放入两端板之间，在一侧端板的外侧插入一个主弦杆定位销，使主弦杆与该侧端板径向定位；在另一侧端板与主弦杆之间放置主弦杆定位垫，将一个主弦杆定位销同时穿过该侧端板和主弦杆定位垫、插入主弦杆的内孔，实现主弦杆与该侧的端板径向定位；同理，将八个联接套通过联接套定位销、联接套定位垫固定好，保证各根钢管与定位垫的总长一致，然后将所有直腹杆11按要求焊接在主弦杆上，最后将各定位销拆下，取下装卸垫，将标准节从工装上整体取下。